دستگاه پرس خاک اره بریکت چیست

Jan 20, 2026

محتوا

بر اساس اصول شکل دهی، دستگاه های پرس بریکت تراشه چوب عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: دستگاه های بریکت پیچی و پرس های بریکت بیوماس هیدرولیک که بر بازار غالب هستند. این دو نوع دارای ویژگی های قابل توجهی متفاوت هستند و برای سناریوهای مختلف تولید مناسب هستند. پرس های بریکت تراشه چوب اکستروژن پیچی پرمصرف ترین نوع هستند که بیش از 80 درصد از سهم بازار را به خود اختصاص داده اند. مزایای اصلی آنها تولید مداوم و راندمان بالا است، با خروجی ساعتی یک دستگاه به 50-500 کیلوگرم می رسد.

آنها به طور مداوم مواد خام را فشار می دهند و فشار زیادی را از طریق یک شفت پیچ وارد می کنند و با یک دستگاه گرمایش به شکل گیری سریع می رسند. آنها برای مواد اولیه با محتوای فیبر بالا مانند خرده چوب و خاک اره مناسب هستند و منطق تولید مداوم آنها با ماشین های پلت چوب سازگار است. کارکرد آنها آسان است و ظرفیت تولید پایداری دارند. ماشین آلات تولید بریکت چوب هیدرولیک از اصل فشار متناوب استفاده می کنند. یک سیستم هیدرولیک فشار بالایی تولید می کند تا مواد خام را وارد قالب کند و نیاز به گرمایش مداوم را از بین می برد. آنها برای پردازش مواد خام با رطوبت کمی بالاتر (10%-14%) یا محتوای فیبر کم (مانند پوسته بادام زمینی و پوسته برنج) مناسب هستند. از مزایای آن می توان به سایش کم تجهیزات و تراکم یکنواخت محصول نهایی اشاره کرد. معایب آن عبارتند از راندمان تولید پایین، با خروجی ساعتی یک دستگاه که معمولاً از 50-200 کیلوگرم متغیر است. این برای سناریوهای پردازش دسته ای کوچک، مانند خانوارهای روستایی یا کارگاه های کوچکی که بر اساس تقاضا تولید می کنند، مناسب است. در مقایسه با دستگاه های گلوله چوب کوچک، برای مواد اولیه کم فیبر مناسب تر است.

بر اساس ظرفیت می توان آن را به سه دسته کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم کرد. ماشین‌های بریکت زیست توده کوچک (50-200 کیلوگرم در ساعت)، که به سرمایه‌گذاری 10000-50000 یوان نیاز دارند، اندازه کوچکی دارند و نیازی به فضای کارخانه اختصاصی ندارند، مناسب برای کارآفرینان فردی و خانواده‌های روستایی. تولید را می توان با یک سنگ شکن ساده شروع کرد. ماشین‌های اندازه متوسط (200-500 کیلوگرم در ساعت) که به سرمایه‌گذاری 50000-150000 یوان نیاز دارند، سطح متوسطی از اتوماسیون دارند و برای کارخانه‌های فرآوری کوچک و متوسط و تعاونی‌های جنگلی مناسب هستند و تولید انبوه را ممکن می‌سازند. ماشین‌های بزرگ (بیش از 500 کیلوگرم در ساعت) که به سرمایه‌گذاری صدها هزار یوان نیاز دارند، به خطوط تولید خودکار نیاز دارند و برای کارخانه‌های سوخت زیست توده در مقیاس بزرگ مناسب هستند. مشابه ماشین‌های گلوله چوب حلقه‌ای بزرگ، به تجهیزات کمکی مانند سیستم‌های خشک کردن و غربالگری نیاز دارند.

هنگام انتخاب آسیاب گلوله‌های چوب باید از سه اصل پیروی کرد: اول، بر اساس نوع ماده خام انتخاب کنید: یک نوع اکستروژن مارپیچی برای تراشه‌های چوب و خاک اره با الیاف بالا، و یک بریکت‌ساز هیدرولیک برای مواد کم فیبر- انتخاب کنید. دوم، بر اساس نیازهای ظرفیت تولید انتخاب کنید: یک مدل کوچک برای تولید-در مقیاس کوچک و یک مدل-متوسط تا-برای تولید-در مقیاس بزرگ انتخاب کنید. سوم، بر اساس بودجه سرمایه گذاری انتخاب کنید: اولویت بندی انواع اکستروژن مارپیچی کوچک برای بودجه محدود، و انتخاب انواع هیدرولیک برای کیفیت پایدار. در مقایسه با آسیاب گلوله‌های چوب، دستگاه‌های بریکت‌کننده گلوله‌های چوب تاکید بیشتری بر تطبیق محتوای الیاف ماده خام با روش شکل‌دهی دارند، در حالی که آسیاب‌های گلوله‌های چوب تاکید بیشتری بر تطبیق دهانه قالب با ظرفیت تولید دارند.