دستگاه بریکت سازی خاک اره چگونه کار می کند؟

Jan 20, 2026

محتوا

اصل کار اصلی دستگاه پرس خاک اره مانند دستگاه گلوله چوب است که هر دو برای رسیدن به قالب گیری به خواص لیگنین مواد خام زیست توده متکی هستند. با این حال، به طور خاص از نظر فشار، پارامترهای دما، و طراحی ساختاری برای انطباق با تولید سوخت بلوک بهینه شده است. لیگنین جزء اتصال دهنده طبیعی در تراشه های چوب است. تحت دمای بالا (160-200 درجه) و فشار بالا (10-30MPa)، نرم و ذوب می شود تا یک محیط اتصال ایجاد کند که تراشه های چوب شل را به هم متصل می کند. پس از خنک شدن، بدون نیاز به مواد شیمیایی، سوخت بلوک متراکمی را تشکیل می دهد که هزینه ها را کاهش می دهد و احتراق سازگار با محیط زیست را تضمین می کند.

گردش کار کامل پرس بریکت خاک اره را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: پیش تصفیه مواد خام، تغذیه و اکستروژن، قالب گیری و برش، و خنک سازی محصول نهایی. کنترل پارامترها در هر مرحله به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. مرحله اول، پیش تصفیه مواد خام، الزامات مشابهی دارد اما کمی متفاوت از آسیاب گلوله‌های چوب است: اندازه تراشه‌های چوب باید بین 2{12}}8 میلی‌متر (2 تا 5 میلی‌متر برای آسیاب گلوله‌های چوبی) کنترل شود. اندازه ذرات خیلی بزرگ منجر به قالب گیری ناهموار می شود، در حالی که اندازه ذرات خیلی کوچک باعث افزایش سایش تجهیزات می شود. میزان رطوبت باید بین 8 تا 12 درصد (12 تا 15 درصد برای آسیاب گلوله چوب) کنترل شود. رطوبت بیش از حد باعث ترک خوردن محصول نهایی می شود، در حالی که رطوبت بسیار کم از نرم شدن لیگنین جلوگیری می کند. رطوبت باید از طریق خشک کردن یا خشک کردن آفتاب تنظیم شود و همزمان ناخالصی هایی مانند سنگ و فلز از بین برود.

مرحله دوم، تغذیه و اکستروژن، هسته دستگاه پرس بریکت خاک اره است. تراشه های چوبی که از قبل آماده شده اند به طور یکنواخت از طریق یک فیدر پیچ وارد حفره قالب گیری می شوند تا از افزایش فشار ناهموار جلوگیری شود. در داخل حفره قالب‌گیری، غلتک‌های فشار و قالب (ساختار قالب تخت یا حلقه‌ای، شبیه به آسیاب گلوله‌های چوبی اما با دهانه‌های بزرگ‌تر) با سرعت بالایی که توسط یک موتور به حرکت در می‌آید، می‌چرخند و فشار زیادی را به خرده‌های چوب وارد می‌کند. به طور همزمان، یک دستگاه گرمایش در خارج از حفره قالب‌گیری دمای تنظیم شده را حفظ می‌کند و اجازه می‌دهد لیگنین کاملاً نرم شود.

تحت اثر ترکیبی فشار بالا و دمای بالا، تراشه‌های چوب به داخل سوراخ‌های قالب اکسترود می‌شوند و شکل ستونی را تشکیل می‌دهند.

مرحله سوم شکل‌دهی، برش و خنک‌سازی است. پس از اینکه مواد استوانه ای از قالب بیرون کشیده شد، توسط یک برش{1}}از قبل تنظیم شده به بلوک های سوختی با اندازه یکنواخت بریده می شود. محصول تازه تشکیل شده در دمای بالایی است و برای جلوگیری از جذب رطوبت و خراب شدن آن در اثر دمای بالا، باید به طور طبیعی یا توسط دستگاه خنک کننده تا دمای اتاق خنک شود. کل فرآیند از نظر منطقی مشابه فرآیند تولید دستگاه سنگ زنی گلوله های چوبی است، اما پرس گلوله چوب به دقت بالاتری در کنترل دما و فشار برای اطمینان از چگالی و استحکام بلوک نهایی نیاز دارد.