اصل کار دستگاه بریکت سازی چوب پیستونی چیست؟

 

• اصل کار: High-speed reciprocating piston uses mechanical impact and ultra-high pressure (>150 مگاپاسکال) برای متراکم کردن زیست توده.
• علم پیوند:اصطکاک باعث ایجاد گرما (80-120 درجه) می شود که باعث تحریک آن می شودانتقال شیشه ایاز لیگنین طبیعی که به عنوان یک چسب بیولوژیکی عمل می کند. هیچ چسب شیمیایی مورد نیاز نیست.
• عملکرد:قادر به پردازش مواد ساینده مانند پوسته برنج و بقایای محصول با مصرف انرژی کمتر و عمر بخشی بیشتر- نسبت به اکسترودرهای پیچی.
• خروجی:بریکت‌های جامد با چگالی بالا (1.0-1.3 گرم بر سانتی‌متر مربع) که در دیگهای صنعتی و نیروگاه‌های زیست توده استفاده می‌شوند.

 

 

a چیستماشین پرس ساخت بیوچار بریکت مهر زنی پیستونی?

 

با شتاب گرفتن حرکت جهانی به سمت انرژی های تجدیدپذیر،دستگاه تولید بریکت بیوماس پیستون مهر زنیبه عنوان استاندارد طلایی برای تراکم زیست توده در مقیاس صنعتی- ظهور کرده است. برخلاف{2}}اکسترودرهای پیچ در مقیاس کوچک، پرس پیستون مکانیکی برای تولید 24 ساعته و 7 ساعته{5}سنگین، تبدیل ضایعات کشاورزی و جنگلداری-مانند خاک اره، کاه و پوسته برنج-به سوخت جامد با کالری{8} بالا طراحی شده است.

درک اصل کار آن برای بهینه سازی راندمان تولید و تضمین بالاترین کیفیت بریکت ضروری است.

 

تست دستگاه بریکت چوب پیستون هیدرولیک 0.4-2.2 T/H برای مشتریان کوبایی

 

 

من به این محصول علاقه مند هستم

 

دستگاه پرس بریکت زیست توده مهر زنی پیستونی چگونه کار می کند؟

 

فرآیند مهر زنی پیستون یک تبدیل مکانیکی{0}}حرارتی است که به پنج مرحله حیاتی تقسیم می شود.

1. تهیه و تغذیه مواد خام

بریکت سازی موفق با مشخصات مواد شروع می شود. زیست توده (خاک اره، ساقه یا پوسته) باید:

محتوای رطوبت:8٪-12٪ (برای اتصال بسیار مهم است).

اندازه ذرات:کمتر یا مساوی 5 میلی متر (چگالی یکنواخت را تضمین می کند).

یک نوار نقاله پیچی مواد را به داخل محفظه تراکم پیش{0} می‌رساند و اطمینان حاصل می‌کند که حجم ثابتی از زیست توده برای هر ضربه پیستون آماده است.

2. فشرده سازی ضربه متقابل

یک موتور الکتریکی قدرتمند یک چرخ طیار عظیم را به حرکت در می آورد که انرژی جنبشی را ذخیره می کند. از طریق الفمکانیزم میل لنگ و شاتون، این حرکت چرخشی به حرکت خطی - رفت و برگشتی با سرعت بالا (به عقب{-و-عقب) تبدیل می‌شود.

پیستون با فرکانس بالا به زیست توده برخورد می کند.

فشار داخل قالب بیش از حد است150 مگاپاسکال، هوا را مجبور به خارج کردن و قفل کردن الیاف می کند.

3. پلاستیک سازی لیگنین (راز "No-Binder")

یکی از سوالات متداول این است: "از چه چسبی استفاده می کنید؟" پاسخ این استهیچ کدام.
زیست توده حاویلیگنین، یک پلیمر آلی پیچیده است. تحت فشار شدید و گرمای اصطکاک (80-120 درجه) ضربه پیستون، لیگنین به حد خود می رسد.دمای انتقال شیشه ای (Tg). به حالت "لاستیکی" نرم می شود و بین الیاف سلولزی جریان می یابد و به عنوان یک چسب طبیعی عمل می کند.

4. انجماد و خنک کردن

همانطور که بریکت از طریق قالب مخروطی رانده می شود، فشار حفظ می شود. پس از خروج، لیگنین سرد می‌شود و دوباره-جامد می‌شود و زیست توده را در یک سنگ-به شکل استوانه‌ای یا مربعی با چگالی بالا-قفل می‌کند.

5. تخلیه مداوم

روند ادامه دارد. هر ضربه پیستون "بیسکویت" قبلی را به جلو می راند و یک میله محکم و بلند را تشکیل می دهد که می تواند برای فروش تجاری به طول های خاص بریده شود.

 

 

مقایسه فنی: مهر زنی پیستون در مقابل سایر فناوری ها

انتخاب تکنولوژی مناسب به اهداف تولید شما بستگی دارد.

ویژگی	دستگاه پرس بریکت سوخت زیستی پیستون مهر زنی	ماشین ساخت آجر تراشه چوب نوع پیچ	آسیاب گلوله ای حلقه ای
اصل کار	تاثیر مکانیکی	اصطکاک پیچ پیوسته	فشرده سازی غلتکی و قالب
شکل خروجی	میله جامد (50-80 میلی متر)	میله توخالی (50-60 میلی متر)	گلوله های کوچک (6-12 میلی متر)
روش گرمایش	فقط اصطکاک داخلی	گرمایش الکتریکی خارجی	اصطکاک داخلی
پوشیدن قسمت زندگی	طولانی (500-1000+ ساعت)	کوتاه (50-100 ساعت)	متوسط
بهترین برای	سوخت صنعتی-در مقیاس بزرگ	پیش-پردازش زغال چوب	گلوله گرمایش مسکونی
بهره وری قدرت	بالا (Wh کم در هر تن)	کمتر (اتلاف اصطکاک بالا)	متوسط

 

درباره تفاوت‌های بین پیچ-ماشین بریکت چوبی نوع چوب و دستگاه پرس بریکت پیستونی{1}}نوع بیوماس بیشتر بدانید.

 

برای کمک به انتخاب دستگاه بریکت مناسب با ما تماس بگیرید

 

عیب یابی و کنترل کیفیت

بر اساس سال‌ها تجربه صنعتی، عواملی که موفقیت عملیات بریکت‌سازی شما را تعیین می‌کنند عبارتند از:

"اثر سیگار" (لایه بندی)

اگر بریکت‌های شما به لایه‌هایی (مانند سیگار برگ) تقسیم می‌شوند، معمولاً نشان می‌دهدرطوبت بیش از حدیافشار ناکافی. اطمینان حاصل کنید که رطوبت شما بین 8 تا 12 درصد است.

انفجار بخار

If the material is too wet (>15٪، گرمای پیستون بلافاصله آب را به بخار تبدیل می کند. این می تواند باعث "انفجارهای کوچک" در خروجی قالب شود که منجر به ترک خوردگی یا "ترکیدن" خطرناک بریکت شود.

Die Taper و Back-فشار

"مخروط" یا مخروطی داخلی قالب چیزی است که مقاومت (فشار برگشتی) را ایجاد می کند. برای مواد سبک تر مانند نی، مخروطی طولانی تر مورد نیاز است. برای چوب های سخت، از مخروطی کوتاه تر برای جلوگیری از گیر کردن ماشین استفاده می شود.

 

 

چرا فناوری مهر زنی پیستون را انتخاب کنید؟

 

1. عملکرد صنعتی و مشخصات فنی

برای سرمایه‌گذارانی که ROI (بازده سرمایه‌گذاری) را محاسبه می‌کنند، راندمان دستگاه پرس بریکت چوب پیستونی قوی‌ترین نقطه فروش آن است. در زیر معیارهای عملکرد معمولی برای ماشین‌های درجه صنعتی- آورده شده است:

• مصرف انرژی ویژه: تقریباً 40-60 کیلووات ساعت در هر تن بریکت (به طور قابل توجهی کمتر از کارخانه های گلوله).
• محدوده فشار: بسته به نیاز چگالی مواد، از 100 MPa تا 250 MPa قابل تنظیم است.
• سطح نویز: به طور معمول<85 dB (with standard sound insulation).
• نیاز نیروی کار: 1 اپراتور می تواند باتری 2 تا 3 دستگاه را در یک خط خودکار مدیریت کند.

 

2. مرحله خنک‌سازی بحرانی: پس از{1}}مدیریت تولید

یک اشتباه رایج در تولید زیست توده، بسته بندی فوری است.

• مسئله گرما: بریکت های تازه در دمای بین 70 تا 90 درجه از قالب خارج می شوند.
• راه حل: یک خط بریکت پیستونی صنعتی باید شامل یک مسیر خنک کننده 10-15 متری (یا یک سیلو خنک کننده) باشد. این اجازه می دهد تا لیگنین به طور کامل "تنظیم" شود و رطوبت تثبیت شود.
• مزیت: خنک کننده مناسب از تراکم داخلی کیسه ها جلوگیری می کند، که در غیر این صورت منجر به از هم پاشیدگی قالب یا بریکت در طول ذخیره سازی می شود.

 

3. زمان‌بندی تعمیر و نگهداری برای حداکثر-زمان بالا (بر اساس-تجربه)

برای اطمینان از عملکرد دستگاه در اوج راندمان، پیروی از یک پروتکل نگهداری دقیق حیاتی است:

• روزانه: سیستم روغن کاری میل لنگ و شاتون را بررسی کنید.
• هر 500 ساعت: سر پیستون و قالب را بررسی کنید. اینها اجزای{2}}سایشی بالا هستند. اگر سطح بریکت ناهموار شد، زمان آن فرا رسیده است که قالب را دوباره آسیاب کنید یا جایگزین کنید.
• ماهانه: کشش تسمه و تراز چرخ فلایویل را بررسی کنید.
• ممیزی مواد خام: اطمینان حاصل کنید که جداکننده مغناطیسی کار می کند. حتی یک تکه فلز کوچک می تواند باعث خرابی فاجعه بار پیستون و مرگ شود.

 

4. استانداردهای ایمنی و اثرات زیست محیطی

ماشین‌های مدرن مهر زنی پیستون با در نظر گرفتن اهداف ضایعات-به-انرژی (WTE) طراحی شده‌اند:

• کنترل گرد و غبار: پورت های یکپارچه استخراج گرد و غبار از تجمع ذرات معلق در هوا جلوگیری می کند و خطر انفجار گرد و غبار را در کارخانه کاهش می دهد.
• ردپای کربن: بریکت های زیست توده تولید شده از طریق پرس پیستونی، کربن خنثی در نظر گرفته می شوند. CO2 آزاد شده در طی احتراق برابر است با CO2 جذب شده توسط گیاه در طول رشد آن، و آن را به سوخت ایده آل برای شرکت هایی تبدیل می کند که به دنبال مطابقت با ISO 14001 هستند.

 

 

سوالات متداول

1: آیا می توانم از هر نوع چوبی بریکت درست کنم؟

بله.دستگاه پرس پیستونی بریکت سوخت زیست توده خاک اره می تواند اکثر چوب های سخت و چوب های نرم را پردازش کند. چوب‌های سخت معمولاً بریکت‌های متراکم‌تر-در حال سوختن طولانی‌تر تولید می‌کنند، در حالی که چوب‌های نرم راحت‌تر مشتعل می‌شوند. برای بهترین نتیجه، رطوبت را بین این دو نگه دارید8% و 12%و اندازه ذرات زیر5 میلی متر.

 

Q2: آیا دستگاه باید از قبل گرم شود؟

معمولا نه.دستگاه در حین کار از طریق{0}}فشار فشرده و اصطکاک بالا گرما تولید می‌کند، بنابراین نیازی به سیستم گرمایش خارجی نیست. در محیط های سرد، اجرای مقدار کمی از مواد از طریق دستگاه قبل از تولید کامل می تواند به تثبیت کیفیت بریکت کمک کند.

 

Q3: ROI معمولی چیست؟

اکثر کاربران صنعتی در عرض 8 تا 14 ماه به بازگشت سرمایه می رسند. دوره بازپرداخت به هزینه مواد خام، ظرفیت تولید، قیمت سوخت محلی و استفاده از ماشین بستگی دارد. مشاغلی که از زباله های زیست توده خود استفاده می کنند، اغلب سرمایه گذاری خود را سریعتر بازیابی می کنند.

 

Q4: چه مواد اولیه ای را می توان در یک استفاده کرددستگاه ساخت بریکت بیوچار پرس پرس پیستون?

دستگاه پرس آجری میله بیوماس با پیستون می تواند خاک اره، تراشه های چوب، پوسته برنج، کاه گندم، ساقه ذرت، گرد و غبار بامبو، پوسته بادام زمینی و سایر بقایای زیست توده را پردازش کند. مواد خام باید قبل از بریکت کردن به اندازه یکنواخت خرد شده و تا رطوبت توصیه شده خشک شود.

 

Q5: آیادستگاه ساخت بریکت بیوماس پیستون مهر زنیبه کلاسور نیاز دارید؟

خیربیشتر مواد زیست توده نیازی به چسب ندارند. تحت فشار بالا، لیگنین طبیعی موجود در زیست توده نرم می شود و به عنوان یک چسب طبیعی عمل می کند و بریکت های قوی و بادوام تولید می کند.

 

Q6: محتوای رطوبت ایده آل برای بریکت کردن چیست؟

رطوبت توصیه شده معمولاً بین 8 تا 12 درصد است. رطوبت بیش از حد می تواند چگالی بریکت را کاهش دهد، در حالی که موادی که خیلی خشک هستند ممکن است در طول فشرده سازی به درستی به هم نچسبند.

 

Q7: چه مدت طول می کشدپرس بریکت بیوماسآخرین؟

با تعمیر و نگهداری مناسب، دستگاه پرس بریکت پیستونی با کیفیت-با کیفیت بالا می‌تواند سال‌ها به طور قابل اعتماد کار کند. روانکاری منظم، تعویض به موقع قطعات سایش، و آماده سازی مناسب مواد اولیه به افزایش عمر دستگاه و حفظ پایداری تولید کمک می کند.

 

Q8: صنایع چه استفاده می کننددستگاه ساخت بریکت پلت بیوماس بیوماس پیستونs?

این ماشین ها به طور گسترده توسط کارخانه های چوب بری، کارخانه های مبلمان، تولیدکنندگان سوخت زیست توده، کارخانه های فرآوری کشاورزی و شرکت های بازیافت چوب استفاده می شوند. آن‌ها به تبدیل زباله‌های زیست‌توده به بریکت‌های سوخت{1} با چگالی بالا کمک می‌کنند، هزینه‌های دفع زباله را کاهش می‌دهند و ارزش بیشتری ایجاد می‌کنند.

 

نتیجه گیری

دستگاه بریکت چوب کوب پیستونی از خواص شیمیایی زیست توده برای ایجاد یک سوخت پاک-پر انرژی استفاده می کند. با تسلط بر تعادلرطوبت، اندازه ذرات و فشارتولیدکنندگان می توانند زباله های کشاورزی را به منبع انرژی سودآور و پایدار تبدیل کنند.

به دنبال یک پرس بریکت پیستونی حرفه‌ای{0}}برای کارخانه خود هستید؟برای مشاوره رایگان و توصیه های ماشین سفارشی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

یک مشاوره رایگان انجام دهید

 

کارخانه ما

 

 

مشخصات شرکت

 

 

بسته بندی و حمل و نقل