دستگاه پرس بریکت چوب چگونه کار می کند

Jan 19, 2026

محتوا

اصل کار پرس بریکت تراشه چوب "فشار مکانیکی + خود چسبندگی لیگنین" است. از اکستروژن با فشار بالا برای شکل دهی متراکم تراشه های چوب بدون نیاز به چسب های اضافی، مشابه اصل شکل دهی آسیاب گلوله های چوب استفاده می کند. با این حال، روش انتقال فشار و ساختار شکل دهی اساساً متفاوت است. گردش کار کامل آن را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: پیش تصفیه مواد خام، تغذیه و انتقال، شکل دهی با فشار بالا، و برش و خنک کردن محصول نهایی. هر مرحله به هم پیوسته است و به طور مستقیم بر چگالی و اثر تشکیل سوخت بلوک تأثیر می گذارد.

اولین مرحله، پیش تصفیه مواد خام، برای عملکرد عادی یک بریکت ساز تراشه چوب، اساسی است. الزامات آن مشابه، اما کمی متفاوت از نیازهای آسیاب گلوله های چوبی است. تراشه های چوب ابتدا باید خرد شوند و اندازه ذرات بین 2-8 میلی متر کنترل شود. اندازه ذرات بیش از حد بزرگ می تواند باعث گیر کردن و تشکیل ناهموار شود، در حالی که اندازه ذرات بسیار کوچک باعث افزایش سایش تجهیزات می شود. میزان رطوبت باید به شدت بین 8 تا 12 درصد کنترل شود. رطوبت بیشتر باعث ترک خوردگی و شل شدن محصول نهایی می شود، در حالی که رطوبت کمتر تشکیل را به دلیل دشواری در نرم شدن لیگنین دشوار می کند. رطوبت مطلوب برای آسیاب گلوله های چوبی 12 تا 15 درصد است که تحمل بالاتری در برابر خطا ارائه می دهد. تراشه های چوبی که از قبل کار شده باید غربال شوند تا ناخالصی هایی مانند سنگ و فلز از بین برود تا از آسیب به اجزای اصلی تجهیزات جلوگیری شود.

مرحله دوم، تغذیه و قالب‌گیری با فشار بالا-، هسته اصلی عملیات پرس بریکت زیست توده است. تراشه‌های چوب از قبل تیمار شده به طور یکنواخت از طریق یک فیدر پیچ وارد حفره قالب‌گیری می‌شوند تا از تنش ناهموار ناشی از تجمع مواد جلوگیری شود. حفره قالب‌گیری مجهز به غلتک‌ها و قالب‌های فشاری است (ساختارهای قالب مسطح یا حلقه‌ای، شبیه به آسیاب گلوله‌های چوب، اما با دهانه‌های قالب بزرگ‌تر، معمولاً 20-50 میلی‌متر). یک موتور غلتک های فشار را از طریق یک سیستم انتقال به چرخش در می آورد و فشار بالای 10 تا 30 مگاپاسکال را به تراشه های چوب اعمال می کند. به طور همزمان، یک دستگاه گرمایش خارجی دما را در 160-200 درجه حفظ می کند و لیگنین موجود در تراشه های چوب را نرم و ذوب می کند تا یک چسب طبیعی تشکیل دهد. تحت اثر ترکیبی فشار بالا و دمای بالا، تراشه های چوب در دهانه قالب فشرده می شوند و بدنه ستونی متراکمی را تشکیل می دهند.

مرحله سوم برش و خنک کردن محصول نهایی است که فرآیند قالب گیری نهایی را تکمیل می کند. پس از اکسترود شدن از یک قالب پرس خاک اره هیدرولیک بریکت، مواد استوانه ای شکل به بلوک های سوختی با اندازه یکنواخت (قابل تنظیم از 5{2}}20 سانتی متر) توسط یک برش از پیش تنظیم شده برش داده می شود. محصول تازه تشکیل شده در دمای بالایی است و برای جلوگیری از جذب رطوبت و خراب شدن باید به طور طبیعی یا با دستگاه خنک کننده تا دمای اتاق خنک شود. بلوک های سوخت خنک شده دارای چگالی 1.1-1.3 g/cm³ و ارزش حرارتی تقریباً 4500-5000 کیلو کالری بر کیلوگرم هستند. راندمان احتراق آنها به مراتب بالاتر از خاک اره شل است و آنها را برای استفاده مستقیم در گرمایش، گرمایش صنعتی و سایر کاربردها مناسب می کند.