بریکت ساز تراش چوب در مقابل دستگاه پلت سازی تراشه چوب: تفاوت های کلیدی

 

 

اساسی ترین تفاوت بین این دو در فشار قالب گیری و کنترل دما است که تفاوت های اساسی در مکانیسم های کاری آنها نیز می باشد. ماشین های بریکت پرس برای دستیابی به قالب گیری بلوک به 10-30 مگاپاسکال فشار بالا نیاز دارند و باید مجهز به یک دستگاه گرم کننده برای کنترل دمای محفظه قالب گیری در 160-200 درجه باشند. این دمای بالا لیگنین را نرم می کند و فشار بالا باعث قالب گیری متراکم می شود. بدون عنصر گرمایش، خاک اره به سختی به بلوک ها متصل می شود و در نتیجه محصول نهایی شل می شود. در مقابل، آسیاب های گلوله چوب برقی تنها با 5-15 مگاپاسکال کار می کنند، کمتر از ماشین های بریکت. اکثر مدل ها به گرمایش اجباری نیاز ندارند. آنها صرفاً به اصطکاک بین غلتک های فشار و قالب برای تولید گرما، نرم شدن لیگنین و قالب گیری آن متکی هستند.

 

گرمایش کمکی فقط در هنگام پردازش مواد خام با رطوبت کم یا محتوای فیبر کم مورد نیاز است و گردش کار را ساده‌تر می‌کند.

تفاوت در پارامترهای کار و ویژگی های محصول نهایی ناشی از مکانیسم های قالب گیری متفاوت دو ماشین است. از نظر نیاز به مواد خام، ماشین‌های تولید بریکت ساقه ذرت دارای کنترل دقیق‌تر رطوبت (8%-12%) و محدوده اندازه ذرات گسترده‌تر (2-8 میلی‌متر) هستند. دستگاه‌های تولید گلوله‌های زیست توده کوچک دارای محدوده سازگاری محتوای رطوبت گسترده‌تری (12-15%) هستند و به اندازه ذرات ریزتر (2-5 میلی‌متر) نیاز دارند، در غیر این صورت، گرفتگی قالب ممکن است رخ دهد. با توجه به فرم محصول نهایی، ماشین های بریکت چوب سوخت بلوک با قطر 20-50 میلی متر و طول 5-20 سانتی متر، با تراکم بالاتر (1.1-1.3 گرم بر سانتی متر مکعب) و زمان سوختن طولانی تر، با سوختن تک بلوک به مدت 3-5 ساعت تولید می کنند. دستگاه های گلوله چوب سوخت گلوله ای با قطر 6-12 میلی متر و طول 2-4 برابر اندازه منافذ، با جریان پذیری خوب، تغذیه خودکار آسان و مناسب برای تجهیزات در مقیاس بزرگ تولید می کنند.

 

همچنین در بهره وری تجهیزات و مصرف انرژی تفاوت هایی وجود دارد. با همان قدرت موتور، دستگاه های مینی گلوله چوب خروجی ساعتی بالاتری دارند، با آسیاب های گلوله کوچک به بیش از 500 کیلوگرم در ساعت می رسد، در حالی که دستگاه های بریکت سازی کوچک معمولاً تنها 200-500 کیلوگرم در ساعت تولید می کنند. از آنجایی که ماشین های بریکت سازی نیاز به حفظ فشار بالا و دمای بالا دارند، مصرف انرژی آنها کمی بیشتر از آسیاب های گلوله ای است و مصرف انرژی در هر تن محصول نهایی 15 تا 20 درصد بیشتر است. علاوه بر این، سایش و پارگی تجهیزات متفاوت است. غلتک‌های فشاری و قالب‌های پرس بریکت تراشه چوب فشار بیشتری را تحمل می‌کنند و در نتیجه سایش کمی سریع‌تر نسبت به آسیاب گلوله‌ای ایجاد می‌شود و نیاز به تعمیر و نگهداری معمول بیشتری دارند.

 

تفاوت در مکانیسم های کاری آنها سناریوهای کاربردی مکمل آنها را تعیین می کند. دستگاه‌های بریکت‌سازی تراشه‌های چوب برای سیستم‌های گرمایشی کوچک تا متوسط-، کباب‌پزی در فضای باز، و پردازش زغال چوب{2}}ماشینی، با تأکید بر تراکم بالا و زمان سوختن طولانی، مناسب هستند. ماشین‌های کوچک تولید گلوله‌های سوخت چوبی برای مصارف خانگی برای سیستم‌های گرمایشی در مقیاس بزرگ، مجموعه‌های مولد زیست توده و گرمایش صنعتی در مقیاس بزرگ، با تأکید بر سیالیت و سازگاری اتوماسیون مناسب هستند. این دو رقیب نیستند. برخی از شرکت های فرآوری به طور همزمان هر دو نوع تجهیزات را برای تولید اشکال مختلف سوخت با توجه به تقاضای بازار نصب می کنند و حداکثر استفاده از منابع مواد خام را به همراه دارند.

 

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت تجهیزات دستگاه گلوله سازی مینی سوخت چوب چقدر است؟

هزینه آن تقریباً 1 دلار آمریکا، 500.00 - 25،۰۰۰.۰۰ است

 

2. اگر تجهیزات مشکل کیفیتی داشته باشند، چگونه با آن برخورد می کنید؟
ما مسئول تمام مشکلات کیفیت خواهیم بود. تمامی قطعات را به صورت رایگان تغییر دهید.

 

اکنون تماس بگیرید