چگونه پرس بریکت بیوماس هیدرولیک را کار کنیم؟

 

 

اولین مرحله، آماده سازی قبل از شروع{0}}، برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار سازنده بریکت هیدرولیک بسیار مهم است. نقاط عملیاتی شبیه به دستگاه تولید گلوله خاک اره است، اما باید به سیستم دما توجه بیشتری شود. ابتدا، نمای بیرونی تجهیزات را بررسی کنید، تمام پیچ‌های اتصال را ببندید و مطمئن شوید که قطعاتی مانند غلتک‌های فشار، قالب‌ها و برش‌ها به طور ایمن و بدون هیچ گونه شلی یا گیر کردن نصب شده‌اند. مواد خام باقیمانده و ناخالصی ها را از حفره قالب گیری و ورودی خوراک برای جلوگیری از گیر کردن مواد پس از راه اندازی تمیز کنید. این با نیاز به تمیز کردن سوراخ های قالب قبل از راه اندازی دستگاه گلوله چوب مطابقت دارد. بعد، سیستم انتقال و روغن کاری را بررسی کنید. برای اطمینان از انتقال یکنواخت نیرو و جلوگیری از سایش ناشی از اصطکاک خشک، گریس با دمای بالا به اندازه کافی به اجزایی مانند یاتاقان‌های غلتک فشار و محور مارپیچ اضافه کنید. دستگاه گرمایش و سیستم کنترل را بررسی کنید و سنسور دما را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که دما را می توان به طور دقیق بین 160-200 درجه کنترل کرد. این یک مرحله آماده سازی منحصر به فرد برای دستگاه های پرس بریکت چوب است. ماشین آلات گلوله سازی سوخت به این مرحله نیاز ندارند. در نهایت، پیش تصفیه مواد خام را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که اندازه ذرات خاک اره و محتوای رطوبت مطابق با استانداردها است و از ورود مواد خام غیرمجاز به تجهیزات جلوگیری می کند.

 

مرحله دوم، پیش گرم کردن و رفع اشکال، کلید آماده سازی و تولید پل است. پاور پرس سیاهه خاک اره را روشن کنید و دستگاه گرمایش را فعال کنید تا حفره قالب گیری تا دمای تنظیم شده (160-200 درجه) از قبل گرم شود. زمان پیش گرم کردن تقریباً 15-30 دقیقه است که با توجه به دمای محیط تنظیم می شود. در زمستان، برای اطمینان از نرم شدن کامل لیگنین، زمان پیش گرم کردن باید افزایش یابد. پس از گرم کردن، دستگاه تغذیه و سیستم قالب گیری را راه اندازی کنید. تولید آزمایشی را با مقدار کمی از مواد خام با رعایت وضعیت عملیاتی تجهیزات انجام دهید: اگر محصول نهایی دارای سطح صاف و مطابق با الزامات تراکم باشد، پارامترها مناسب هستند و سرعت تغذیه را می توان به تدریج افزایش داد. اگر محصول نهایی ترک خورده یا شل شد، دما یا رطوبت باید تنظیم شود. اگر گیر کردن مواد یا صدای غیرعادی رخ داد، فوراً دستگاه را برای عیب یابی متوقف کنید تا به تجهیزات آسیب نرسد.

 

مرحله سوم شامل تولید دسته ای و نظارت بر زمان واقعی-است که نیاز به کنترل مستمر وضعیت عملکرد سازنده بریکت براده های چوب دارد. برای جلوگیری از نوسانات فشار ناشی از افزایش یا کاهش ناگهانی، سرعت تغذیه را بر اساس ظرفیت نامی تجهیزات تنظیم کنید، و عرضه یکنواخت مواد خام را حفظ کنید. در طول تولید، پارامترهای دما و فشار را در زمان واقعی نظارت کنید، دمای گرمایش و سرعت تغذیه را از طریق سیستم کنترل تنظیم کنید تا از پایداری پارامتر اطمینان حاصل کنید. شکل و کیفیت محصول نهایی را مشاهده کنید، به طور دوره‌ای از چگالی و استحکام نمونه‌برداری و بررسی کنید، و سریعاً هر محصول نامرغوب را رسیدگی کنید. به طور همزمان صدا و دمای کارکرد تجهیزات را کنترل کنید. اگر لرزش های غیرعادی، صداهای غیرعادی یا گرم شدن بیش از حد قطعات رخ داد، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی و تعمیر متوقف کنید. این با الزامات نظارتی در طول فرآیند تولید تجاری گلوله‌ساز چوب مطابقت دارد.

 

مرحله چهارم شامل خاموش کردن و تمیز کردن تعمیر و نگهداری برای افزایش طول عمر پرس بریکت زیست توده است. پس از تولید، ابتدا تغذیه را متوقف کنید. قبل از خاموش کردن سیستم قالب گیری و دستگاه گرمایش برای جلوگیری از سخت شدن مواد باقیمانده، صبر کنید تا مواد خام در حفره قالب گیری به طور کامل اکسترود شود. پس از خنک شدن تجهیزات تا دمای اتاق، مواد باقیمانده را از حفره قالب‌گیری، غلتک‌های فشار، قالب و کاتر کاملاً تمیز کنید. از ابزارهای تخصصی برای برداشتن توده ها و صیقل دادن دیواره داخلی قالب و سطح غلتک های فشار برای از بین بردن آثار سایش استفاده کنید. وضعیت هر یک از اجزا را بررسی کنید و کاترهای فرسوده، مهر و موم و سایر قطعات آسیب پذیر را جایگزین کنید. گریس را به سیستم انتقال اضافه کنید، با پوشش گرد و غبار بپوشانید و تعمیر و نگهداری خاموشی را کامل کنید.

 

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت تجهیزات دستگاه گلوله سازی تراشه چوب چقدر است؟

هزینه آن تقریباً 1 دلار آمریکا، 500.00 - 25،۰۰۰.۰۰ است

 

2. اگر تجهیزات مشکل کیفیتی داشته باشند، چگونه با آن برخورد می کنید؟
ما مسئول تمام مشکلات کیفیت خواهیم بود. تمامی قطعات را به صورت رایگان تغییر دهید.

 

اکنون تماس بگیرید