چرا پارامترهای یک دستگاه کوچک بیوماس پلت ساز را تنظیم کنیم؟

هدف اصلی تنظیم پارامتر، متعادل کردن نیروی فشار، سرعت تغذیه، و سرعت تشکیل دستگاه گلوله‌های خاک اره زیست توده برای تولید گلوله‌های یکنواخت و با کیفیت-بالا است. اولین مرحله تنظیم شکاف بین غلتک فشار و قالب است که یک پارامتر کلیدی بر فشار اکستروژن تأثیر می گذارد. شکاف بهینه 0.1-0.3 میلی متر است. شکاف بیش از حد بزرگ منجر به فشار اکستروژن ناکافی، چگالی کم، و یک محصول نهایی شل و به راحتی خرد می شود. شکاف بسیار کوچک منجر به افزایش سایش غلتک فشار و قالب، افزایش مصرف انرژی و خطر بیشتر کربن شدن مواد خام می شود. روش تنظیم: پس از قطع برق، شفت غلتکی فشار را بچرخانید و فاصله را با یک حسگر اندازه گیری کنید. شکاف را به تدریج با استفاده از پیچ های تنظیم دقیق تنظیم کنید تا از یکنواختی اطراف لبه ها اطمینان حاصل کنید. هنگام پردازش مواد سخت (مانند تراشه های چوب سخت)، شکاف را روی 0.1-0.2 میلی متر تنظیم کنید تا فشار اکستروژن افزایش یابد. هنگام پردازش مواد نرم (مانند کاه و تراشه های چوب نرم)، فاصله را روی 0.2-0.3 میلی متر تنظیم کنید تا از اکستروژن بیش از حد و افزایش مصرف انرژی جلوگیری کنید.

تنظیم سرعت تغذیه باید با ظرفیت تولید و ویژگی‌های مواد خام دستگاه گلوله‌سازی چوب حلقه‌ای کوچک مطابقت داشته باشد، که از طریق یک سیستم مبدل فرکانس یا بافل تغذیه به دست می‌آید. اگر سرعت تغذیه بیش از حد سریع باشد، مواد خام در محفظه پرس انباشته می شود و از اکستروژن کافی جلوگیری می کند و در نتیجه تراکم ناهموار در محصول نهایی ایجاد می شود. اگر سرعت تغذیه بیش از حد آهسته باشد، تجهیزات دارای نرخ بیکاری بالایی خواهند بود، ظرفیت کاهش می یابد و مواد خام به دلیل اصطکاک طولانی مدت در محفظه پرس مستعد کربن شدن خواهند بود. نکات رفع اشکال: پس از راه اندازی دستگاه گلوله اره خاک اره سوخت زیستی و پیش گرم کردن آن با دور آرام، با رعایت جریان موتور و وضعیت محصول نهایی، به تدریج سرعت تغذیه را افزایش دهید. سرعت تغذیه بهینه زمانی است که جریان در 80%-90% مقدار نامی تثبیت شود و سطح محصول نهایی صاف و عاری از مواد سست باشد. هنگام پردازش مواد خام دانه ریز، سرعت تغذیه را می توان به طور مناسب افزایش داد. هنگام پردازش مواد خام درشت دانه، سرعت تغذیه باید کاهش یابد تا از اکستروژن کافی اطمینان حاصل شود.

سرعت چرخش قالب بر زمان قالب گیری و تراکم محصول نهایی تأثیر می گذارد. مدل‌های ماشین‌های مختلف سرعت چرخش متفاوتی دارند: دستگاه‌های کوچک تخت‌ساز گلوله‌های چوبی دارای سرعت چرخش کمتر (200{4}}300 دور در دقیقه)، مناسب برای پردازش مواد خام نرم. سرعت بیش از حد بالا می تواند به راحتی باعث شکستن محصول نهایی شود. ماشین‌های گلوله‌سازی حلقه‌ای کوچک دارای سرعت چرخش بالاتر (500{5}}800 دور در دقیقه)، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ. سرعت چرخش را می توان با توجه به تراکم محصول نهایی مورد نیاز تنظیم کرد. سرعت چرخش بیشتر منجر به زمان‌های قالب‌گیری کوتاه‌تر می‌شود و به سرعت تغذیه مناسب برای جلوگیری از تجمع مواد خام نیاز دارد. علاوه بر این، تنظیم موقعیت برش بر طول محصول نهایی تأثیر می گذارد. توصیه می شود طول محصول نهایی را 2-4 برابر قطر دهانه کنترل کنید که با تنظیم فاصله بین برش و قالب به دست می آید. محصولات تمام شده با طول یکنواخت ذخیره و حمل و نقل آسان تر هستند و پایدارتر می سوزند.

اقدامات احتیاطی تنظیم پارامتر: قبل از تولید انبوه باید یک آزمایش در مقیاس کوچک- انجام شود، به تدریج{1}}پارامترها را با توجه به ویژگی‌های مواد خام و الزامات محصول نهایی تنظیم کنید. اگر خصوصیات مواد خام در طول تولید تغییر کند (مثلاً رطوبت، نوسانات اندازه ذرات)، پارامترهای دستگاه گلوله سازی کوچک زیست توده باید به سرعت تنظیم شود. پس از هر تنظیم پارامتر، به مدت 10-15 دقیقه برای تایید کیفیت محصول نهایی قبل از ادامه تولید، آن را مشاهده کنید.

بازدید مشتری 

اکنون تماس بگیرید

گواهی های افتخار

گواهی های افتخار

گواهی های افتخار

گواهی های افتخار