چگونه می توان کیفیت گلوله را با پلت ساز برقی چوب بهبود بخشید؟

کیفیت محصول نهایی از آسیاب گلوله چوب برقی به طور مستقیم با ویژگی های مواد اولیه مرتبط است. مواد اولیه با کیفیت بالا، پس از پیش تصفیه استاندارد شده، می تواند نرخ صلاحیت محصول نهایی را به بیش از 95٪ افزایش دهد. مرحله اول غربالگری مواد خام و حذف ناخالصی است که برای کاهش سایش تجهیزات و جلوگیری از ناخالصی های بیش از حد در محصول نهایی بسیار مهم است. اولویت باید به مواد خام چوب خشک و بدون کپک-(مانند خاک اره، خاک اره و ضایعات جنگلی) داده شود. این مواد دارای محتوای لیگنین بالایی هستند و در نتیجه اثرات قالب گیری خوب و ارزش حرارتی بالایی دارند. از استفاده از مواد خام با محتوای بیش از حد روغن (مانند سوزن کاج و پوسته خرما) خودداری کنید، زیرا این مواد به منافذ قالب می چسبند و یکنواختی محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهند. حذف ناخالصی نیازمند یک سیستم تصفیه سه مرحله‌ای است: مرتب‌سازی دستی برای حذف ناخالصی‌های بزرگ مانند سنگ‌ها و شاخه‌ها. غربالگری ارتعاشی برای حذف گرد و غبار ریز و ذرات بیش از حد؛ و جداکننده مغناطیسی که ناخالصی‌های فلزی (مانند میخ و پیچ) را جذب می‌کند تا از آسیب رسیدن به غلتک‌ها و قالب‌های فشار آسیاب گلوله‌های چوب جلوگیری کند، در حالی که از تأثیر ناخالصی‌ها بر عملکرد احتراق محصول نهایی جلوگیری می‌کند.

کنترل اندازه ذرات یک پارامتر اصلی برای بهبود نتایج قالب گیری است. انواع مختلف سازندگان گلوله های چوبی کوچک، نیازهای اندازه ذرات کمی متفاوت دارند، اما به طور کلی، آنها باید در 2-5 میلی متر کنترل شوند. اندازه ذرات بیش از حد درشت از فشرده شدن کامل مواد خام در قالب جلوگیری می کند و در نتیجه محصول نهایی با چگالی کم و شل می شود. برعکس، اندازه ذرات بسیار ریز مصرف انرژی را افزایش می دهد و منجر به جذب سریع رطوبت و پایداری ضعیف ذخیره سازی می شود. کنترل اندازه ذرات به ترکیبی از سنگ شکن و صفحه درجه بندی نیاز دارد: دیافراگم صفحه سنگ شکن را مطابق با مدل دستگاه گلوله چوب تنظیم کنید (4-5 میلی متر برای دستگاه های قالب تخت، 2-3 میلی متر برای دستگاه های قالب حلقه ای). پس از خرد کردن، مواد خام غربال می شود و ذرات بیش از حد مجاز برای خرد کردن ثانویه به سنگ شکن بازگردانده می شوند تا اندازه ذرات یکنواخت تضمین شود.

تنظیم رطوبت "کلید" موفقیت آمیز قالب گیری محصول دستگاه گلوله خاک اره سوخت زیستی با محدوده بهینه 12 تا 15 درصد است. رطوبت بیش از حد منجر به ترک خوردن، رشد قالب و کاهش ارزش حرارتی در طی احتراق می شود. رطوبت ناکافی مقاومت فشاری را افزایش می دهد و باعث شکستگی و افزایش قابل توجه مصرف انرژی می شود. روش تنظیم باید به طور انعطاف پذیر با توجه به رطوبت اولیه مواد خام تنظیم شود: مواد خام تازه (مانند کاه و خاک اره مرطوب تازه برداشت شده) باید در خشک کن خشک شوند و دمای خشک کردن در 80-100 درجه کنترل شود تا از کربن شدن به دلیل دمای بیش از حد جلوگیری شود. مواد خام خشک شده (مانند خاک اره که برای مدت طولانی ذخیره شده است) باید با آب به طور مساوی با یک بطری اسپری اسپری شوند و در حین اسپری هم بزنید تا از توزیع یکنواخت رطوبت اطمینان حاصل شود. میزان رطوبت را می توان با روش شهودی "تشکیل یک توده در هنگام فشرده شدن در دست، به راحتی در هنگام رها شدن خرد می شود" یا با استفاده از یک رطوبت سنج ساده برای اطمینان از کنترل دقیق قضاوت کرد.

نکات اضافی برای پیش تصفیه مواد خام: مواد خام مخلوط (مانند خاک اره + کاه) باید در نسبت "7:3" ترکیب شوند تا از محتوای لیگنین کافی اطمینان حاصل شود و اثر پیوند محصول نهایی بهبود یابد. برای جلوگیری از جذب رطوبت ثانویه، مواد خام از پیش تصفیه شده باید در عرض 24 ساعت پردازش شوند. قبل از تولید انبوه باید یک آزمایش-در مقیاس کوچک انجام شود و پارامترهای پیش تصفیه باید-بر اساس کیفیت محصول نهایی تنظیم شوند تا از پایداری در تولید-در مقیاس بزرگ اطمینان حاصل شود.

بازدید مشتری 

اکنون تماس بگیرید

گواهی های افتخار

گواهی های افتخار

گواهی های افتخار

گواهی های افتخار