مرحله 1: پیش تصفیه مواد خام

پیش تصفیه مناسب تضمین می کند که یونجه با تمیزی، اندازه ذرات و رطوبت مناسب وارد دستگاه پلت ساز اجاق چوبی می شود.

1. حذف ناخالصی ها

یونجه برداشت شده ممکن است حاوی خاک، سنگ، قطعات فلزی و سایر مواد خارجی باشد. از تجهیزات غربالگری و جداسازی مغناطیسی برای حذف این آلاینده ها قبل از آسیاب و محافظت از قالب، غلطک ها و سایر اجزای کار استفاده کنید.

 

2. یونجه را آسیاب کنید

یونجه تمیز باید خرد یا آسیاب شود و به ذرات نسبتاً یکنواخت تبدیل شود.اندازه ذرات تقریباً 2-5 میلی متر می تواند برای بسیاری از برنامه های گلوله سازی یونجه مناسب باشد، اگرچه اندازه ایده آل به نوع یونجه، قطر گلوله و پیکربندی آسیاب گلوله بستگی دارد.

 

3. کنترل رطوبت

رطوبت اثر مستقیمی بر تشکیل گلوله دارد. برای برخی از کاربردهای گلوله سازی یونجه خشک،رطوبت 10-15٪ممکن است مناسب باشد، اما هدف واقعی باید با توجه به مواد اولیه و ماشین تعیین شود.

• رطوبت بیش از حد:ممکن است کیفیت گلوله را کاهش دهد و نیاز به خشک کردن را افزایش دهد.
• رطوبت خیلی کم:ممکن است ریزدانه ها را افزایش داده و تشکیل گلوله را دشوارتر کند.
• تنظیم رطوبت:وقتی مواد خیلی مرطوب است از خشک کن استفاده کنید و وقتی خیلی خشک است آب را کنترل کنید.

 

4. تست تولید

در یک آزمایش تولید، یونجه با رطوبت اولیه از22%تقریباً خشک شد13%قبل از گلوله سازی تحت شرایط آزمایش مشابه، نرخ تشکیل گلوله افزایش یافته است65% تا 92%.

نکته:اگر این داده‌های آزمایش واقعی شرکت شما است، مدل دستگاه، ظرفیت تولید، نوع یونجه و تاریخ آزمایش را اضافه کنید. این باعث می‌شود که پرونده به‌عنوان شواهد تولید دست اول- مفیدتر باشد.

 

مرحله 2: گلوله سازی

هنگامی که یونجه به درستی آماده شد، برای فشرده سازی و شکل گیری وارد آسیاب گلوله می شود.

1. قبل از راه اندازی دستگاه را بررسی کنید

قبل از عملیات، بررسی کنید:

• سطح روغن روان کننده
• وضعیت قالب و غلتک
• تنظیم قالب غلتکی{0}}
• تسمه و بلبرینگ
• اتصالات الکتریکی
• وسایل ایمنی

راهنمای دستگاه را دنبال کنیددستورالعمل های عملیاتی کارخانه سازنده قبل از شروع تولید.

 

2. یونجه را به طور یکنواخت تغذیه کنید

یونجه آماده شده از طریق سیستم تغذیه به محفظه گلوله سازی منتقل می شود. تغذیه پایدار به حفظ فشار ثابت کمک می کند و نوسانات کیفیت گلوله را کاهش می دهد.

 

3. گلوله ها را تشکیل دهید

در داخل آسیاب گلوله، مواد در برابر قالب فشرده شده و از سوراخ های قالب عبور می کنند تا گلوله های استوانه ای شکل بگیرند.

راقطر سوراخ{0}}قطر پایه گلوله را تعیین می کند، در حالی که طول گلوله توسط شرایط برش و عملیات کنترل می شود.

برای بسیاری از کاربردهای سوخت زیست توده، قطر گلوله مانند3-8 میلی متربسته به نیاز مشتری ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.

 

4. کیفیت پلت را بررسی کنید

اگر گلوله ها شل، ترک خورده یا حاوی ریزدانه های بیش از حد هستند، ابتدا این عوامل را بررسی کنید:

• رطوبت ← اندازه ذرات ← نرخ تغذیه ← وضعیت قالب ← غلتک-تنظیم رنگ
• فقط پس از تأیید مناسب بودن مواد خام و شرایط ماشین، پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنید.

 

آزمایش گرانولاتور زیست توده تخت-

 

 

یک مشاوره رایگان انجام دهید

 

مرحله 3: خنک کردن و غربال کردن

گلوله های تازه باید قبل از ذخیره سازی سرد و غربال شوند.

1. گلوله ها را خنک کنید

گلوله ها به دلیل فشرده سازی و اصطکاک، آسیاب گلوله را در دمای بالا ترک می کنند.

کولر گلوله ای دما را کاهش می دهد و به حذف رطوبت باقی مانده کمک می کند و گلوله ها را برای ذخیره سازی و بسته بندی پایدارتر می کند.

 

2.گلوله ها را غربال کنید

پس از خنک شدن، گلوله ها از یک سیستم غربالگری عبور می کنند.

نمایشگر جدا می کند:

• گلوله های واجد شرایط
• جریمه
• گلوله های شکسته
• ذرات کم اندازه

بسته به پیکربندی خط تولید، جریمه های قابل بازیافت را می توان به فرآیند گندله سازی بازگرداند.

 

مرحله 4: ذخیره سازی

ذخیره سازی مناسب از کیفیت گلوله های یونجه تمام شده محافظت می کند.

1. گلوله ها را خشک نگه دارید

گلوله های تمام شده را در یکمحیط تمیز، خشک و{0}}با تهویه مناسب.

از آنها محافظت کنید:

• باران
• رطوبت زمین
• تراکم
• قرار گرفتن در معرض مستقیم آب

 

2. روش ذخیره سازی مناسب را انتخاب کنید

بسته به ظرفیت تولید، گلوله ها را می توان در موارد زیر ذخیره کرد:

• کیسه های مهر و موم شده
• ظروف فله
• سیلوهای ذخیره سازی

برای ذخیره سازی طولانی مدت، رطوبت، تهویه و دمای ذخیره سازی را کنترل کنید تا خطر جذب رطوبت و کاهش کیفیت را کاهش دهید.

 

مرحله 5: تعمیر و نگهداری روتین

تعمیر و نگهداری منظم به حفظ راندمان تولید و افزایش طول عمر دستگاه گلوله یونجه کمک می کند.

1. Clean After Production

پس از هر چرخه تولید، یونجه باقیمانده را از سیستم تغذیه و محفظه گلوله سازی خارج کنید.

 

2. قطعات سایش را بازرسی کنید

به طور منظم بررسی کنید:

• بمیر
• غلتک های فشار
• بلبرینگ
• کمربند
• اتصال دهنده ها

قطعات فرسوده را هنگامی که شروع به تأثیر بر ظرفیت تولید یا کیفیت گلوله کردند، تعویض یا سرویس کنید.

 

3. ماشین را روغن کاری کنید

روان کننده را طبق برنامه تعمیر و نگهداری سازنده اضافه کنید. روغن کاری مناسب به کاهش اصطکاک و سایش زودرس قطعات کمک می کند.

 

انتخاب ماشین پلت یونجه مناسب

نوع ماشین باید بر اساس انتخاب شودظرفیت تولید، ویژگی های مواد خام، اندازه گلوله و الزامات اتوماسیون.

دستگاه گلوله سازی سوخت زیست توده تخت قالب

یک دستگاه گلوله سازی بیوماس تخت به طور کلی برای موارد زیر مناسب است:

• مزارع کوچک
• تولید خانگی
• کارگاه های کوچک
• نیازهای تولید کم تا متوسط

ساختار فشرده و عملکرد نسبتاً ساده آن، آن را برای کاربردهای کوچکتر کاربردی می کند.

 

دستگاه گلوله سازی حلقه دای چوب

دستگاه گلوله ساز رینگ دای وود چیپ به طور کلی برای موارد زیر مناسب تر است:

• کارخانه های پلت تجاری
• تولید مستمر
• ظرفیت تولید بالاتر
• خطوط تولید خودکار

 

سیستم‌های قالب حلقه‌ای{0}}برای عملیات صنعتی مداوم طراحی شده‌اند و در صورت پیکربندی مناسب می‌توانند توان عملیاتی بالاتری را ارائه دهند.

مقایسه سریع

 

نوع ماشین	برنامه معمولی	مزیت اصلی
دستگاه گلوله‌های تخت-	تولید در مقیاس کوچک-	جمع و جور و آسان برای کار
آسیاب گلوله‌ای حلقه‌ای-	تولید تجاری	ظرفیت پیوسته بالاتر

 

سوالات متداول

 

1. چه محتوای رطوبتی برای ساخت گلوله های یونجه بهتر است؟

رطوبت تقریباً 10 تا 15 درصد ممکن است برای بسیاری از کاربردهای گلوله‌سازی یونجه خشک مناسب باشد، اما سطح ایده‌آل به نوع یونجه، اندازه ذرات، آسیاب گلوله‌ای و شرایط عملیاتی بستگی دارد.موادی که خیلی مرطوب هستند ممکن است باعث تغذیه ناپایدار و تشکیل گلوله ضعیف شوند، در حالی که مواد بیش از حد خشک ممکن است ریزدانه ها را افزایش داده و اتصال را دشوارتر کنند. هدف نهایی رطوبت باید از طریق آزمایش مواد خام و توصیه های سازنده آسیاب گلوله تایید شود.

 

2. یونجه قبل از گلوله سازی چه اندازه ای باید داشته باشد؟

یونجه را باید قبل از گلوله سازی خرد کرد یا به صورت ذرات نسبتاً یکنواخت آسیاب کرد که تقریباً 2 تا 5 میلی متر برای بسیاری از کاربردها مناسب است.اندازه ذرات مناسب به نوع یونجه، قطر گلوله هدف، مشخصات قالب و پیکربندی آسیاب گلوله بستگی دارد. اندازه ذرات ثابت به بهبود تغذیه مواد و تشکیل گلوله کمک می کند، در حالی که مواد بیش از حد درشت ممکن است گلوله های ضعیف یا نامنظم تولید کنند.

 

3. چرا گلوله های یونجه من شکسته می شوند یا جریمه های زیادی تولید می کنند؟

گلوله های یونجه ضعیف و ریزدانه های بیش از حد معمولاً به دلیل رطوبت نامناسب، اندازه ذرات ناسازگار، نرخ تغذیه نادرست، قالب ها یا غلطک های فرسوده یا شرایط عملیاتی نامناسب ایجاد می شوند.ابتدا رطوبت مواد خام و کیفیت سنگ زنی را بررسی کنید، سپس قالب و غلطک ها را از نظر سایش بررسی کنید. به جای تغییر همزمان چندین پارامتر، نرخ تغذیه و تنظیمات دستگاه را مطابق با توصیه های سازنده تنظیم کنید.

 

4. دستگاه پلت یونجه چه اندازه ای می تواند تولید کند؟

دستگاه گلوله یونجه می تواند با تغییر قالب یا پیکربندی قالب، با اندازه های رایج گلوله های زیست توده شامل تقریباً 6 تا 8 میلی متر، قطرهای مختلف گلوله تولید کند.قطر مناسب به کاربرد مورد نظر، ویژگی های مواد اولیه، نوع ماشین و نیاز مشتری بستگی دارد. اندازه گلوله های کوچکتر یا بزرگتر ممکن است به مشخصات قالب متفاوتی نیاز داشته باشد و بر ظرفیت تولید و مصرف برق تأثیر بگذارد.

 

5. تفاوت بین دستگاه پلت یونجه مسطح- قالب و حلقه- چیست؟

ماشین‌های گلوله‌های خاک اره بیووئل تخت معمولاً برای تولید گلوله‌های یونجه در مقیاس کوچک-مناسب هستند، در حالی که دستگاه‌های گلوله‌سازی کاه برنج حلقه‌ای برای ظرفیت-و تولید مداوم تجاری طراحی شده‌اند.ماشین‌های قالبی تخت ساختار نسبتاً ساده‌ای دارند و کارکرد و نگهداری آنها آسان‌تر است. سیستم‌های دای حلقه‌ای برای خطوط تولید خودکار و توان عملیاتی بیشتر مناسب‌تر هستند. ماشین مناسب باید با توجه به ظرفیت تولید، ساعات کار، ویژگی های مواد اولیه و الزامات اتوماسیون انتخاب شود.