چه چیزی باعث راندمان تولید پایین در دستگاه گلوله سوخت تراشه چوب می شود؟

Dec 24, 2025

اولین مسئله ای که باید بررسی شود مواد اولیه است. مواد اولیه نامرغوب مستقیماً بازده تولید را کاهش می دهد. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد بالا یا کم در مواد خام، سرعت پرس را کاهش می دهد. اندازه ذرات بیش از حد بزرگ یا ناهموار، بار پردازش را در آسیاب گلوله چوب الکتریکی افزایش می دهد و ظرفیت را کاهش می دهد. راه حل ها: میزان رطوبت مواد خام را در محدوده بهینه 12%-15% تنظیم کنید، یا با خشک کردن یا اسپری کردن با آب. برای اطمینان از اندازه ذرات بین 2-5 میلی متر و اندازه یکنواخت، مواد خام را دوباره خرد و غربال کنید. یکی از کاربران که قبلاً 1.2 تن گلوله در ساعت تولید می کرد، به دلیل نوسانات زیاد در رطوبت مواد اولیه، ظرفیت آنها را به 0.8 تن کاهش داد. پس از تنظیم رطوبت، ظرفیت به سرعت به حالت عادی بازگشت. علاوه بر این، ناخالصی های زیاد در مواد خام باعث افزایش سایش تجهیزات و کاهش کارایی می شود. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه تمیز و عاری از ناخالصی هایی مانند میخ و سنگ است.

دلیل دوم: سایش شدید غلتک های فشار و قالب های آسیاب گلوله چوب برقی Best. سایش سطح غلتک اصطکاک با مواد خام را کاهش می دهد و مانع اکستروژن موثر می شود. روزنه های قالب بزرگ یا مسدود شده، اکستروژن گلوله را کند می کند، که هر دو منجر به کاهش راندمان می شود. راه حل: 1. سطح غلتک های فشار را بازرسی کنید. اگر سایش ناهموار است، آن را صاف کنید. اگر سایش بیش از 2 میلی متر باشد، غلتک فشار را تعویض کنید. هرگونه انسداد را در سوراخ های قالب تمیز کنید. اگر سوراخ های قالب بیش از حد ساییده شده اند، قالب را تعویض کنید. همچنین برای کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعات، به طور منظم یاتاقان های غلتکی فشار را طبق نیاز سازنده روغن کاری کنید. بسیاری از کاربران قبل از تعویض قطعات، تا زمانی که ظرفیت تولید به طور قابل توجهی کاهش یابد، از سایش قطعات غافل می شوند. بازرسی و جایگزینی اولیه می تواند از کاهش مداوم کارایی جلوگیری کند.

3. دلیل سوم: تنظیمات نامناسب پارامتر در دستگاه گلوله سازی قالب تخت چوب کوچک. به عنوان مثال، اگر فشار پرس خیلی کم باشد، ماده خام به آرامی اکسترود نمی شود و در نتیجه سرعت کمتری ایجاد می شود. اگر سرعت غلتک فشار خیلی کم باشد، تعداد پرس ها در واحد زمان کاهش می یابد و به طور طبیعی ظرفیت تولید را کاهش می دهد. راه حل: پارامترها را با توجه به ویژگی های ماده خام تنظیم کنید. برای تراشه های چوب سخت، فشار (13-15 مگاپاسکال) و سرعت (280-300r/min) را به طور مناسب افزایش دهید. برای تراشه های چوب نرم، فشار را روی 10-12MPa و سرعت را روی 250-280r/min تنظیم کنید. تنظیمات باید به تدریج و با مشاهده تغییرات ظرفیت تولید پس از هر تعدیل تا رسیدن به شرایط مطلوب انجام شود. علاوه بر این، سرعت پایین تغذیه نیز می تواند منجر به راندمان پایین شود. اگر سرعت پیچ تغذیه کافی نباشد، فرکانس موتور تغذیه را می توان برای افزایش سرعت تغذیه و اطمینان از مواد کافی اما بدون مانع در محفظه پرس تنظیم کرد.

نکته دیگری که به راحتی نادیده گرفته می شود، روانکاری ضعیف دستگاه گلوله چوب زیست توده است. روغن کاری ناکافی اجزایی مانند بلبرینگ های فشاری و سیستم انتقال، مقاومت اصطکاکی را افزایش می دهد که منجر به افزایش بار موتور، کاهش سرعت و در نتیجه راندمان تولید می شود. راه حل این است که طبق دفترچه راهنمای تجهیزات، به طور منظم روغن روان کننده مخصوص اضافه کنید، هر 200 ساعت یکبار گریس با دمای بالا به بلبرینگ های غلتک فشار اضافه کنید، و روغن دنده را در کاهنده هر 1000 ساعت تعویض کنید تا از روانکاری کافی قطعات اطمینان حاصل شود. با تمرکز بر کنترل مواد خام، تعمیر و نگهداری اجزا و تنظیم پارامتر، مشکل راندمان پایین تولید تا حد زیادی حل می شود و تجهیزات به ظرفیت بهینه خود باز می گردند.