نحوه عملکرد دستگاه بریکت بیوماس کوچک: انواع قالب های پیچی، هیدرولیک و تخت
سه اصل عملیاتی برای ماشین های بریکت کوچک
ماشین‌های تولید بریکت زیست توده کوچک بر روی سه اصل عملیاتی کار می‌کنند: اکستروژن پیچ، پرس هیدرولیک و فشرده‌سازی قالب تخت. اگرچه هر سه بریکت های جامد را از زیست توده سست تولید می کنند، اما در نحوه ایجاد فشار، نحوه اعمال گرما و مقیاس تولید متفاوت هستند. انتخاب نوع مناسب به مواد اولیه، خروجی مورد نیاز و منبع تغذیه موجود بستگی دارد.
نوع اکستروژن پیچ: گرمایش اکستروژن مداوم و اصطکاکی
نوع اکستروژن پیچ، که به عنوان دستگاه پرس چوب خاک اره نیز شناخته می شود، پرکاربردترین مدل است و برای تولید مداوم-در مقیاس بزرگ مناسب است. یک موتور محور پیچ را به چرخش در سرعت بالا هدایت می کند. شفت پیچ ماده خام سست را از طریق ساختاری که به تدریج باریک می شود به جلو می راند و به طور طبیعی فشار بالایی بین 15 تا 30 مگاپاسکال ایجاد می کند.
اصطکاک شدید بین مواد خام، محور پیچ و حفره شکل‌دهی، دمای بالایی بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد ایجاد می‌کند که لیگنین موجود در زیست توده را ذوب می‌کند تا ذرات به یکدیگر متصل شوند. مواد نرم شده به شکل ستونی از سوراخ شکل‌دهی خارج می‌شوند و سپس توسط کاتر به طول ثابت بریده می‌شوند. خروجی ساعتی این نوع 1 تا 5 تن است، که آن را برای تولیدکنندگانی که نیاز به خروجی بریکت با حجم بالا و پیوسته دارند، انتخاب ارجح است.
نوع هیدرولیک: فشار متناوب و دمای ثابت
دستگاه تولید بریکت چوب هیدرولیک کوچک از مکانیزم کاری متناوب استفاده می‌کند که پایداری شکل‌دهی قوی را فراهم می‌کند و برای مواد اولیه کم-فیبر- و رطوبت بالا مناسب است. در حین کار، سیستم هیدرولیک هد فشار را به حرکت در می آورد تا مواد خام موجود در قیف را به داخل قالب شکل دهی کند و فشار بالایی بین 20 تا 40 مگاپاسکال اعمال کند.
در همان زمان، یک دستگاه گرم کننده در خارج از قالب، دمای ثابتی را در حدود 180 درجه سانتیگراد حفظ می کند تا اطمینان حاصل شود که لیگنین به اندازه کافی نرم می شود. پس از اعمال فشار، هد فشار برگشته و بلوک تشکیل شده از قالب خارج می شود، سپس دستگاه وارد چرخه بعدی می شود. از آنجایی که فشار و دما دقیقاً کنترل می‌شوند، محصول نهایی دارای چگالی یکنواخت و نرخ شکستگی کمتر از 5 درصد است که این نوع را برای پردازش بیلت‌های کربن‌دار با کیفیت بالا مناسب می‌کند.
نوع قالب تخت: ساختار ساده برای کارگاه های کوچک
دستگاه بریکت تراشه چوب تخت دارای ساختار ساده و عملکرد آسان است که آن را برای کارگاه های کوچک و محیط های روستایی مناسب می کند. موتور، محور اصلی را به حرکت در می آورد تا غلتک های فشاری را بچرخاند، که مواد خام روی قالب تخت را به سوراخ های قالب فشار می دهد. اکستروژن از طریق سوراخ های قالب یک شکل ستونی را تشکیل می دهد.
برای کمک به نرم شدن، می توان یک دستگاه گرمایشی در قسمت بیرونی سوراخ های قالب نصب کرد. فشار شکل دهی می تواند به 10 تا 20 مگاپاسکال برسد و خروجی ساعتی 300 تا 800 کیلوگرم است. قطعات سایش، یعنی غلتک های فشار و قالب تخت، به راحتی قابل تعویض هستند. برخی از مدل ها را می توان به موتور دیزل مجهز کرد که آنها را برای مکان هایی که منبع تغذیه پایدار ندارند مناسب می کند.
انتخاب اصل عملیاتی مناسب
انتخاب بین سه نوع باید بر اساس مقیاس تولید، مواد اولیه و شرایط سایت باشد. برای تولید مداوم با خروجی بیش از 1 تن در ساعت، نوع اکستروژن پیچ بالاترین توان را ارائه می دهد. برای مواد{3}}با الیاف کم یا رطوبت{4} بالا و برای محصولاتی که به چگالی بالا و شکستگی کم نیاز دارند، مانند بیلت های کربنی، نوع هیدرولیک پایدارترین شکل دهی را ارائه می دهد. برای کارگاه‌های کوچک، کاربران روستایی، یا سایت‌هایی با برق ناپایدار، نوع قالب تخت عملکرد ساده، تعویض آسان قطعات و گزینه درایو دیزل را فراهم می‌کند. اپراتورها همچنین باید فشار شکل‌دهی را با مواد مطابقت دهند: مواد چوبی الیافی تحت گرمای اصطکاک اکستروژن پیچ به خوبی می‌چسبند، در حالی که مخلوط‌های الیاف مرطوب یا کم{7}به چرخه کنترل‌شده پرس هیدرولیکی واکنش بهتری نشان می‌دهند.
سوالات متداول
دستگاه بریکت اکستروژن پیچ چه فشاری ایجاد می کند؟
شفت پیچ ماده را از داخل ساختاری که به تدریج باریک می شود، فشار می دهد و فشاری بین 15 تا 30 مگاپاسکال ایجاد می کند و اصطکاک بین ماده و حفره شکل دهنده دمای 160 تا 200 درجه سانتیگراد ایجاد می کند.
چرا دستگاه بریکت هیدرولیک برای مواد با رطوبت{0} بالا مناسب است؟
نوع هیدرولیک فشار متناوب 20 تا 40 مگاپاسکال را با حرارت دادن دمای ثابت در حدود 180 درجه سانتیگراد اعمال می کند، که پایداری شکل دهی قوی را برای مواد خام کم-فیبر- با رطوبت بالا فراهم می کند.
محدوده خروجی دستگاه بریکت کوچک چقدر است؟
نوع اکستروژن پیچ 1 تا 5 تن در ساعت تولید می کند در حالی که نوع قالب تخت 300 تا 800 کیلوگرم در ساعت تولید می کند که برای کارگاه های کوچک و تولید روستایی مناسب است.
میزان شکستگی بریکت های هیدرولیک{0}}پرس شده چقدر است؟
محصول نهایی از نوع هیدرولیک دارای چگالی یکنواخت و نرخ شکست کمتر از 5 درصد است که آن را برای بیلت‌های کربنی شده با انتها مناسب می‌سازد.
آیا دستگاه بریکت قالب تخت می تواند بدون برق کار کند؟
برخی از مدل‌های قالب تخت را می‌توان به موتور دیزل مجهز کرد که آنها را برای مکان‌هایی که منبع تغذیه پایدار ندارند مناسب می‌سازد.
کدام قطعات در دستگاه بریکت قالب تخت فرسوده می شوند؟
قطعات سایش اصلی غلتک های فشار و قالب تخت هستند. آنها برای تعویض آسان طراحی شده اند، که نگهداری را برای کارگاه های کوچک ساده نگه می دارد.
