فرآیند بهره برداری و نگهداری دستگاه گلوله زیست توده

فرآیند عملیات
1. هنگام راه اندازی دستگاه، قبل از شروع تغذیه، باید روغن را تا زمانی که هر سوراخ قالب تخلیه شود، پمپ کنید. مقدار تغذیه باید از کوچک به بزرگ باشد و به بالا و پایین رفتن جریان توجه کنید.
2. میزان رطوبت مواد اولیه تولید گلوله باید بین 12 تا 20 درصد باشد. اگر از 30% بیشتر شود، راندمان تولید گلوله کاهش می یابد و همچنین باعث خفگی میزبان می شود. زمانی که کمتر از 12 درصد باشد، گلوله های تولید شده کوتاه و با چگالی بالا هستند و پودر تولید می شود.
3. جریان موتور میزبان در طول تولید در داخل ولتاژ نامی کنترل می شود.
4. صفحه تغذیه باید هر روز هنگام روشن شدن با روغن موتور روغن کاری شود.

نگهداری و تعمیرات هاست
1. هنگام تنظیم چرخ فشار، پیچ بلند در جهت پیچ کوتاه تنظیم می شود تا سفت شود و بالعکس برای شل شدن.
2. چرخ فشار نیاز به سوخت گیری با روغن پنوماتیک دارد. دو نازل روغن در سمت چپ و راست برداشته می شوند. زمانی که هر دو نازل روغن با روغن پر شده باشند (روغن مقاوم در برابر دمای بالا 360 درجه آبی) پر در نظر گرفته می شود.
3. هنگام تنظیم، فاصله بین چرخ فشار و قالب باید تا حد امکان کوچک باشد، اما نمی تواند مستقیماً در برابر قالب قرار گیرد. اگر چرخ فشار به شدت فرسوده شده باشد، باید به موقع تعویض شود.
4. شل شدن شکاف چرخ فشار به خودی خود طبیعی است. اگر چرخ فشار بلافاصله پس از تنظیم دوباره شل شد یا شکاف دوباره بزرگ شد، چرخ فشار باید برای بازرسی از هم جدا شود.
5. روغن دنده گیربکس را مکررا چک کنید و از وضعیت گیج روغن کمتر نباشد (هر دو یا سه روز یکبار چک کنید). مهره های قسمت های مختلف را باید مرتبا چک کرد و هفته ای یک بار تسمه را چک کرد.
6. در طول فرآیند تولید، توصیه می شود پس از ده ساعت کار مداوم، برای نگهداری خاموش شود.