پرس بریکت خاک اره هیدرولیک چگونه کار می کند؟

دو نوع اصلی پرس بریکت

پرس های بریکت زغال چوب به طور کلی با توجه به اصل پردازش خود به دو دسته تقسیم می شوند: ماشین های بریکت اکستروژن پیچ و ماشین های بریکت اکستروژن هیدرولیک. ماشین‌های اکستروژن پیچ به دلیل راندمان بالا و سازگاری گسترده با مواد اولیه مختلف، نوع اصلی هستند، در حالی که ماشین‌های هیدرولیک برای مواد اولیه خاص و تولید دسته‌ای کوچک ترجیح داده می‌شوند. درک تفاوت بین این دو به خریدار کمک می کند تا تجهیزات مناسب را برای مواد موجود در سایت انتخاب کند.

بر اساس سازگاری با مواد خام، ماشین‌های بریکت را می‌توان به ماشین‌های بریکت تراشه‌های چوب، ماشین‌های بریکت کاه، و ماشین‌های بریکت زیست توده چند کاره دسته‌بندی کرد. مدل‌های چند کارکردی چندین ماده خام را می‌پذیرند، هزینه{3}}اثربخشی بهتری ارائه می‌دهند و رایج‌ترین انتخاب در بازار هستند.

اصل کار پرس بریکت هیدرولیک

پرس بریکت خاک اره هیدرولیک از اصل پرس هیدرولیک متناوب استفاده می کند. یک سیستم هیدرولیک فشار بالایی ایجاد می کند و مواد خام آماده شده را به قالب قالب گیری می فرستد و در آنجا به یک بلوک متراکم فشرده می شود. برخلاف ماشین‌های اکستروژن پیچ، پرس هیدرولیک نیازی به حرارت دادن مداوم ندارد و برای فرآوری مواد اولیه با رطوبت کمی بالاتر از 10 تا 14 درصد یا با محتوای فیبر کم مانند پوسته‌های بادام زمینی و پوسته برنج مناسب است.

مزایای اصلی پرس هیدرولیک سایش کم تجهیزات و چگالی یکنواخت محصول نهایی است، زیرا نیروی فشرده سازی به طور یکنواخت در کل مقطع- بلوک اعمال می شود. نقطه ضعف اصلی آن راندمان تولید پایین است: یک دستگاه به طور معمول بین 50 تا 200 کیلوگرم در ساعت تولید می کند که آن را برای پردازش های کوچک{4}}به جای تولید مداوم- با حجم بالا مناسب می کند.

مقایسه با ماشین های اکستروژن پیچ

در یک ماشین بریکت اکستروژن پیچ، اصل کار اصلی فشار دادن پیچ، نرم شدن حرارت، و قالب‌گیری با فشار بالا-است. مواد خام از پیش تصفیه شده وارد ورودی خوراک می شود و توسط شفت پیچ دوار به داخل یک حفره قالب گیری باریک رانده می شود. یک دستگاه گرمایش خارجی دما را در 160 تا 200 درجه سانتیگراد کنترل می کند و لیگنین موجود در ماده را نرم و ذوب می کند تا یک چسب طبیعی تشکیل دهد. شفت پیچ فشار مداوم را اعمال می کند و مواد را به یک میله متراکم اکسترود می کند که به محصولات نهایی با طول مشخص بریده می شود. کل فرآیند پیوسته است و یک دستگاه می تواند 50 تا 500 کیلوگرم در ساعت تولید کند.

انتخاب بین این دو نوع به مواد اولیه و حجم تولید بستگی دارد. ماشین‌های اسکرو برای چوب خشک، الیافی و مواد کاه و کار مداوم مناسب هستند. ماشین‌های هیدرولیک برای مواد مرطوب‌تر یا کم الیاف مانند پوسته‌های بادام زمینی و پوسته برنج مناسب هستند و برای کارگاه‌های کوچکی که نیازهای خروجی در آنها کم است، مناسب هستند.

الزامات آماده سازی مواد اولیه

نقاط عملیاتی دستگاه بریکت‌ساز هیدرولیک شبیه به دستگاه گلوله‌های چوبی است، اما بریکت‌ساز آستانه عملیاتی بالاتری دارد و آماده‌سازی مواد اولیه اولین مرحله حیاتی است. اندازه ذرات باید 2 تا 5 میلی متر و میزان رطوبت آن 8 تا 12 درصد باشد. این آماده سازی معمولاً با ترکیبی از سنگ شکن، خشک کن و صفحه نمایش انجام می شود.

اگر رطوبت بیش از حد زیاد باشد، مواد باید خشک شود. اگر خیلی کم باشد، باید مقدار کمی آب روی مواد اسپری شود تا تنظیم شود. در غیر این صورت، اپراتور با مشکلات قالب گیری یا ترک خوردگی محصول نهایی مواجه می شود. بررسی رطوبت به طور مرتب در طول شیفت کاری ضروری است، زیرا رطوبت مواد ذخیره شده با آب و هوا و فصل تغییر می کند.

اشکال زدایی تجهیزات و کنترل دما

قبل از راه‌اندازی دستگاه، فاصله بین محور مارپیچ و آستین شکل‌دهی را بررسی کنید تا از گیر نکردن آن مطمئن شوید و قبل از تغذیه، دستگاه گرمایش را در دمای تنظیم شده 160 تا 200 درجه سانتی‌گراد گرم کنید. در طول تولید، وضعیت محصول نهایی را در زمان واقعی نظارت کنید. اگر سطح ناهموار است، دمای حرارت یا رطوبت مواد خام را تنظیم کنید. در صورت بروز پارگی، دستگاه را فوراً متوقف کرده و آن را تمیز کنید تا از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری شود.

در مقایسه با آسیاب گلوله‌های چوب، پرس‌های بریکت نیاز به کنترل دما دقیق‌تری دارند. دمای بیش از حد حرارت دادن باعث کربن شدن مواد خام می شود، در حالی که حرارت ناکافی به این معنی است که لیگنین به اندازه کافی نرم نمی شود و محصول نهایی بد شکل می گیرد. آسیاب گلوله‌های چوبی نیازی به حرارت دادن اجباری ندارند و بیشتر بر روی تنظیم شکاف بین غلتک فشار و قالب تمرکز می‌کنند که کارکرد آنها را در مقایسه آسان‌تر می‌کند.

سوالات متداول

Q1: اصل کار پرس بریکت هیدرولیک چیست؟
از یک اصل پرس هیدرولیک متناوب استفاده می‌کند: یک سیستم هیدرولیک فشار بالایی ایجاد می‌کند که مواد خام را وارد قالب قالب‌گیری می‌کند و یک بلوک متراکم را بدون حرارت دادن مداوم تشکیل می‌دهد.

Q2: کدام مواد خام برای پرس بریکت هیدرولیک مناسب است؟
موادی با رطوبت کمی بالاتر از 10 تا 14 درصد یا محتوای فیبر کم، مانند پوسته بادام زمینی و پوسته برنج، برای پرس هیدرولیک مناسب هستند.

Q3: خروجی یک پرس بریکت هیدرولیک معمولی چیست؟
یک دستگاه معمولاً 50 تا 200 کیلوگرم در ساعت تولید می‌کند که آن را برای پردازش دسته‌ای کوچک-مناسب می‌سازد.

Q4: چه اندازه ذرات و میزان رطوبت برای مواد خام مورد نیاز است؟
اندازه ذرات باید 2 تا 5 میلی متر و میزان رطوبت 8 تا 12 درصد باشد که با سنگ شکن، خشک کن و صفحه نمایش تنظیم شود.

Q5: چه دمایی برای بریکت کردن اکستروژن پیچ مورد نیاز است؟
دستگاه گرمایش معمولاً روی 160 تا 200 درجه سانتیگراد تنظیم می شود تا لیگنین را نرم کند که به عنوان چسب طبیعی ماده عمل می کند.

Q6: اگر بریکت های تمام شده دارای سطح ناصافی باشند، چه کاری باید انجام دهم؟
دمای حرارت یا رطوبت مواد خام را تنظیم کنید. سطوح ناهموار معمولاً به این معنی است که لیگنین به طور یکنواخت نرم نمی شود یا ماده خیلی خشک است.