دستگاه پرس بریکت خاک اره کوچک چگونه کار می کند؟

عملیات الفدستگاه پرس بریکت خرده چوب کوچکشامل چندین مرحله مشترک است که کاملاً به فرآیند "پیش تیمار-تغذیه-شکل دهی-برش-خنک کردن" پایبند است. کنترل پارامتر و هماهنگی تجهیزات در هر مرحله مستقیماً چگالی، ارزش حرارتی و سرعت تشکیل بریکت را تعیین می کند. مرحله اول، پیش تصفیه مواد خام، اگرچه بخشی از عملیات اصلی پرس بریکت تراشه چوب نیست، یک پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است: تراشه های چوب باید به اندازه ذرات 2-8 میلی متر خرد شوند، ناخالصی هایی مانند سنگ ها و فلزات حذف شوند، در حالی که به طور همزمان میزان رطوبت تا 8٪ - 12٪ کنترل شود. اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، برای جلوگیری از ترک خوردن و شل شدن در حین شکل‌گیری، باید خشک شود. اگر میزان رطوبت خیلی کم باشد، می توان از اسپری آب مناسب برای تنظیم آن استفاده کرد و از نرم شدن کافی لیگنین اطمینان حاصل کرد.

مرحله دوم، تغذیه، شامل تراشه‌های چوبی است که از قبل تیمار شده به طور یکنواخت وارد قیف می‌شوند.دستگاه بریکت ساز خرده چوب کوچکاز طریق یک دستگاه تغذیه خودکار (یا تغذیه دستی). دستگاه همزن درون قیف از تجمع و پل زدن تراشه چوب جلوگیری می کند و تغذیه یکنواخت را تضمین می کند. سرعت تغذیه باید دقیقاً با ظرفیت تجهیزات مطابقت داشته باشد. برای ماشین‌های بریکت‌کننده تراشه‌های چوب تخت، سرعت تغذیه باید 50 تا 100 کیلوگرم در ساعت باشد، در حالی که برای ماشین‌های اکستروژن پیچ بزرگ باید سرعت 200 تا 500 کیلوگرم در ساعت کنترل شود. تغذیه خیلی سریع به راحتی می تواند منجر به اضافه بار و خاموش شدن تجهیزات شود، در حالی که تغذیه خیلی آهسته باعث کاهش ظرفیت و اتلاف انرژی می شود.

مرحله سوم، قالب گیری اکستروژن، فرآیند اصلی است. اگرچه روش های قالب گیری بین انواع مختلف متفاوت استماشین آلات بریکت سازی زباله های چوبی کوچک، همه آنها از طریق فشار بالا و دمای بالا به خود{0}}لیگنین متصل می شوند. با در نظر گرفتن اکستروژن پیچ به عنوان مثال، تراشه‌های چوب توسط یک محور پیچ به داخل محفظه قالب‌گیری رانده می‌شوند و تحت فشار بالا و حرارت اصطکاکی به بدنه‌ای ستونی تبدیل می‌شوند. از طرف دیگر اکستروژن هیدرولیک از یک سر فشار و قالب برای تشکیل یک بلوک متراکم استفاده می کند. در طول قالب گیری، فشار و دما باید در زمان واقعی نظارت شود. فشار زیر 10 مگاپاسکال منجر به چگالی ناکافی محصول نهایی می شود و دمای زیر 160 درجه منجر به نرم شدن لیگنین ناکافی می شود. بنابراین، پارامترهای تجهیزات باید به سرعت تنظیم شوند.

مرحله چهارم برش و خنک کردن است. پس از بیرون آمدن مواد ستونی از سوراخ شکل دهی، توسط یک برش از پیش تعیین شده به بلوک های 5{5}20 سانتی متری سوخت بریده می شود. سرعت برش را می توان در صورت نیاز برای اطمینان از طول یکنواخت تنظیم کرد. دمای محصول تازه تشکیل شده بیش از 100 درجه است، بنابراین برای جلوگیری از جذب رطوبت در دمای بالا و خراب شدن آن باید توسط یک دستگاه خنک کننده (یا خنک کننده طبیعی) تا دمای اتاق خنک شود. چگالی محصول خنک شده می تواند به 1.1-1.3g/cm³ برسد و ارزش حرارتی آن حدود 4500-5000kcal/kg است. می توان آن را مستقیماً ذخیره کرد یا بیشتر کربن زد.

بازدید مشتری

گواهی افتخار

1. قیمت تجهیزات دستگاه گلوله خاک اره خانگی چقدر است؟

هزینه آن تقریباً 1 دلار آمریکا است،500.00 - 25،000.00

2. اگر تجهیزات مشکل کیفیتی داشته باشند، چگونه با آن برخورد می کنید؟
ما مسئول تمام مشکلات کیفیت خواهیم بود. تمامی قطعات را به صورت رایگان تغییر دهید.

اکنون تماس بگیرید