عملکرد اجزای کلیدی در دستگاه پرس بریکت چوب کوچک

Jan 23, 2026

محتوا

کارایی و کیفیت الفدستگاه بریکت کن گرد و غبار چوب کوچکدر درجه اول به کنترل هماهنگ سه پارامتر کلیدی بستگی دارد: فشار، دما و سرعت چرخش. مواد خام مختلف و نیازهای محصول، محدوده پارامترهای متفاوتی را ایجاب می‌کند، که نیاز به تنظیمات هدفمند برای جلوگیری از خرابی تجهیزات یا محصولات نامرغوب به دلیل عدم تعادل پارامترها دارد. فشار پارامتر اصلی برای قالب گیری است که به طور مستقیم چگالی و استحکام بریکت ها را تعیین می کند. انواع مختلف ماشین های بریکت چوب دارای محدوده های مختلف کنترل فشار هستند:ماشین های بریکت پیچدر 15-30 مگاپاسکال، ماشین های بریکت هیدرولیک در 20-40 مگاپاسکال و ماشین های بریکت سازی تخت در 10-20 مگاپاسکال کار می کنند.

تنظیم فشار باید ویژگی های مواد خام را نیز در نظر بگیرد. مواد خام با کیفیت بالا مانند خرده چوب و خاک اره دارای محتوای فیبر بالایی هستند، بنابراین فشار را می توان در حد پایینی محدوده مربوطه کنترل کرد تا از قالب گیری و کاهش سایش اطمینان حاصل شود.دستگاه بریکت سازی زباله های چوبی کوچک. مواد خام با الیاف کم-مثل کاه و پوسته بادام زمینی، ویسکوزیته ضعیفی دارند و برای اطمینان از تراکم کافی مواد، باید فشار را تا حد بالایی تنظیم کرد. اگر مشخص شد که محصول نهایی در حین کار شل شده و به راحتی شکسته می شود، معمولاً به دلیل فشار ناکافی است که باید با تنظیم سیستم هیدرولیک یا فاصله شفت پیچ افزایش یابد. اگر تجهیزات بیش از حد بارگذاری شده باشد و موتور به شدت گرم شود، فشار ممکن است خیلی زیاد باشد و باید به طور مناسب کاهش یابد.

پارامترهای دما به طور مستقیم بر اثر نرم کنندگی لیگنین تأثیر می گذارد. محدوده کنترل معمولی 160-200 درجه است. دستگاه های بریکت پرس اسکرو به گرمایش اصطکاکی متکی هستند و با تنظیم سرعت تغذیه می توان به تنظیم دما دست یافت. هرچه سرعت تغذیه بیشتر باشد، اصطکاک شدیدتر و دما بالاتر می رود.بریکت سازهای هیدرولیکودستگاه های بریکت سازی تراشه های چوب تختعمدتاً مجهز به وسایل گرمایش الکتریکی هستند و دما را می توان مستقیماً از طریق صفحه کنترل دما تنظیم کرد. هنگامی که دما خیلی پایین است، لیگنین به اندازه کافی نرم نمی شود و در نتیجه خواص اتصال ضعیف محصول نهایی ایجاد می شود. هنگامی که درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، باعث کربن شدن خاک اره می شود که بر ارزش حرارتی محصول نهایی تأثیر می گذارد. تنظیمات باید با توجه به میزان رطوبت مواد خام انجام شود. هنگامی که میزان رطوبت بیش از حد بالا باشد، می توان دما را به طور مناسب افزایش داد تا تبخیر رطوبت تسریع شود.

پارامترهای سرعت دورانی بر ظرفیت تولید و یکنواختی قالب گیری تأثیر می گذارد. سرعت مارپیچ (برای نوع اکستروژن مارپیچ) و سرعت غلتک فشار (برای نوع تخت) باید با سرعت تغذیه مطابقت داشته باشد. برای ماشین های کوچک بریکت تراشه چوب، سرعت باید 50-100 دور در دقیقه کنترل شود، در حالی که برای مدل های بزرگ باید سرعت 100-200 دور در دقیقه کنترل شود. سرعت بیش از حد می تواند منجر به زمان ناکافی ماندن مواد و قالب گیری ناقص شود. سرعت ناکافی باعث کاهش ظرفیت تولید و افزایش مصرف انرژی می شود. علاوه بر این، سرعت برش باید با سرعت قالب‌گیری هماهنگ شود تا از طول محصول نهایی یکنواخت اطمینان حاصل شود و از طول‌های ناسازگار جلوگیری شود که بر ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل بعدی تأثیر می‌گذارد.