یکدستگاه بریکت زنی میله سوخت زباله RDF(همچنین -پرس بریکت زباله جامد نیز نامیده می‌شود) یک واحد متراکم‌سازی است که زباله‌های قابل احتراق خرد شده را به شکل میله‌ای- فشرده می‌کند.چوب‌های RDF (مصرف-سوخت مشتق شده).. از ساختار قالب حلقه‌ای-استفاده می‌کند: تحت دما و فشار کنترل‌شده، زیست توده و ضایعات جامد صنعتی به چوب‌های یکنواخت با چگالی به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از ماده اولیه شل تبدیل می‌شوند.

 

پس از بریکت کردن، حجم مواد تقریباً کاهش می یابدیک چهارماندازه اصلی آن این امر هزینه ذخیره سازی و حمل و نقل را کاهش می دهد و به سوخت رفتار احتراق پایدارتر و مداوم می دهد. هنگامی که از بقایای کشاورزی استفاده می شود، همین خانواده پرس نیز می تواند خوراک بریکت کاه تولید کند (به زیر مراجعه کنید).

 

تست دستگاه ساخت بریکت بریکت rdf زیست توده پلاستیک در کارخانه ما

 

 

من به این محصول علاقه مند هستم

 

 

خط بریکت سازی MKYK از چهار بخش اصلی تشکیل شده است:

• تسمه نقاله تغذیه- مواد آماده شده را به ورودی مطبوعات منتقل می کند.

• مطبوعات اصلی (رینگ-مرگ)- مواد را تحت دما و فشار مناسب فشرده می‌کند.
• تسمه نقاله تخلیه- چوب های تمام شده را از دستگاه خارج می کند.
• کابین کنترل برقی- خط را هماهنگ می کند.

 

جریان فرآیند عبارت است از:

• پیش درمان:مواد اولیه را به طول 10-100 میلی متر و رطوبت 15-30 درصد خرد کنید/گرانول کنید.
• تغذیه:نوار نقاله مواد را به ورودی پرس می فرستد.
• تشکیل:پرس اصلی آن را در قالب تحت دما و فشار کنترل شده فشرده می کند.
• تخلیه:میله های تمام شده روی نوار نقاله تخلیه می ریزند و به بیرون منتقل می شوند.

 

 

 

 

• ساختار قالب حلقه‌ای افقی-.پرس از قالب حلقه ای افقی (به جای عمودی) استفاده می کند. عملکرد چرخشی مواد را به طور یکنواخت در تمام سوراخ های قالب از طریق نیروی گریز از مرکز توزیع می کند و از گرفتگی موضعی جلوگیری می کند و مصرف انرژی ویژه را کاهش می دهد.
• آب بندی چند مرحله ای-.مهر و موم گرد و غبار را از نقاط روغن کاری یاتاقان دور نگه می دارد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
• تعامل قالب-و-غلتکی.ترکیبی از نیروهای فشاری، اصطکاکی و برشی بین قالب و غلتک‌ها سرعت شکل‌دهی بالایی با تخلیه صاف و توان عملیاتی پایدار را به همراه دارد.
• گزینه های سرمایش / گرمایشبسته به مواد اولیه، قالب را می توان خنک کرد (اصل خنک کننده موتور برای کاهش دمای قالب) یا گرم کرد (گرمایش ترموکوپل برای افزایش دمای قالب) برای بهبود خروجی و پایدار ماندن عملکرد مداوم.
• راندمان بالاتر از پرس های قالب مسطح-.طرح قالب حلقه ای بازده کاری بالاتر و نرخ خطای کمتری نسبت به دستگاه های قالب بریکت سازی تخت سنتی- ارائه می دهد.

 

از طرف سوخت، بریکت های زیست توده حاصل با موارد زیر مشخص می شوند:

 

1. گوگرد/فسفر کم:احتراق اساساً بدون دود و بی بو است و دی اکسید گوگرد یا پنتوکسید فسفر تشکیل نمی شود. CO₂ بر اساس بیوژنیک نزدیک به خالص-صفر است.
2. چگالی ظاهری بالاتر:حجم کمتر و وزن مخصوص بالاتر ذخیره سازی، جابجایی و تغذیه مداوم را ساده می کند.
3. احتراق تمیز:بدون انتشار سرباره، دود، کلر، یا گوگرد{0}}دی اکسید- در هنگام سوزاندن.
4. قابل تجدید و در دسترس محلی:مواد اولیه گسترده و قابل تجدید است و این فرآیند برای تولید تجاری به اندازه کافی ساده است.

 

 

 

مطبوعات MKYK طیف گسترده ای از مواد اولیه قابل احتراق را می پذیرد:

• بقایای کشاورزی و جنگلداری:لباس کهنه (منسوجات)، خاک اره، تراشه های چوب، پوسته بادام زمینی، برگ، پوسته برنج، کود دامی، کاه ذرت، ساقه پنبه، باقی مانده قارچ خوراکی-بقایای گیاهی-دارویی.
• زباله های جامد صنعتی:ضایعات کاغذ-، ضایعات نساجی/پوشاک، ضایعات جامد عمومی قابل احتراق، و سایر زباله های صنعتی قابل احتراق.
• دیگر:MSW های قابل احتراق خانگی و سایر زباله های جامد قابل اشتعال.

 

 

 

• اجاق‌های زیست توده، اجاق‌های گرمایش،-دیگ‌های آب گرم، دیگ‌های بخار، کوره‌های خشک‌کن، گازی‌کننده‌های زیست توده.
• پخت و پز و گرمایش خانگی؛ خشک کردن غلات، چوب، میوه و چای؛ گرمایش منطقه ای؛ انرژی-سوخت تولید؛ آب گرم و بخار صنعتی
• مواد اولیه برای تخمیر بی هوازی (بیوگاز).
• خوراک بریکت کاه برای نشخوارکنندگان (به زیر مراجعه کنید).

 

 

 

مدل	قدرت	سوراخ های قالب	ظرفیت - زیست توده (t/h)	ظرفیت جامد صنعتی - (t/h)	اندازه چوب*
MKYK-360	55 کیلو وات	36	1.0–1.5	0.5–1.0	32-100 میلی متر
MKYK-480	75 کیلو وات	48	1.5–2.5	1.0–1.5	32-100 میلی متر
MKYK-720	110 کیلو وات	72	2.5–3.5	2.0–2.5	32-100 میلی متر
MKYK-900	132 کیلو وات	90	3.5–5.0	2.5–3.0	32-100 میلی متر
MKYK-1200	200 کیلو وات	120	4.0–6.0	3.0–4.0	32-100 میلی متر
MKYK-1500	250 کیلو وات	150	6.0–10.0	4.0–6.0	32-100 میلی متر

 

 

 

در مقایسه با زغال‌سنگ، ضایعات بیوماس/چوب{0} RDF دارای ویژگی‌های زیر است:

1. احتراق تمیزتر:رطوبت کم و تنظیم آسان هوا راندمان احتراق بالا را می دهد. می تواند جایگزین گاز شهری در تجهیزات مناسب شود.
2. احتراق راحت تر:سریعتر از زغال سنگ مشتعل می شود و زمان راه اندازی را کوتاه می کند.
3. حمل و نقل ایمن تر:مشتق شده از زیست توده طبیعی / چوب بدون مواد شیمیایی قابل شکافت یا انفجار. بدون خطر مسمومیت، انفجار یا نشت در استفاده معمولی.
4. صرفه جویی در فضا:فشرده سازی در دمای{0}بالا حجم ذخیره سازی را تا حد زیادی کاهش می دهد و حمل و نقل را آسان می کند.
5. انتشار کمتر:گوگرد، نیتروژن و خاکستر بسیار کم؛ معمولاً محدودیت‌های سوخت پاک-بدون گوگرد زدایی/نیتریت زدایی را رعایت می‌کند. بدون "سه-ضایعات" (آب، گاز، پسماند) در تولید و استفاده.
6. هزینه/زمان کمتر:ارقام مرجع نقل شده توسط سازنده - هزینه سوخت دیگ بخار و زمان سوختن به ترتیب حدود 11% و 34% کمتر از زغال سنگ است. یک دیگ بخار 0.5 تنی حدود 10٪ هزینه کمتر و 10٪ زمان کوتاهتر از زغال سنگ دارد.
7. سوختن پایدار:زمان سوختن مداوم حدود 8 تا 10 برابر مواد خام نرم است که حالت احتراق ثابت را حفظ می کند.
8. گرمای قابل استفاده قابل مقایسه:ارزش حرارتی حدود 10٪ کمتر از زغال سنگ متوسط- است، اما RDF کاملاً می سوزد (زغال سنگ در سرباره 10-15٪ قابل احتراق است)، بنابراین گرمای عملی قابل مقایسه است. گاز دودکش فاقد کربن ذرات یا SO2 است. SO2/CO نزدیک به صفر و کدورت دود زیر سطح Ringelmann 1 است.

 

 

 

• هنگامی که از بقایای کشاورزی استفاده می‌شود، همان پرس می‌تواند خوراک بریکت کاه را تولید کند - که معمولاً "کوکی‌های گاو" نامیده می‌شود - یک علوفه متراکم برای نشخوارکنندگان (گاو، گوسفند).
• حرارت فشرده سازی (حدود 100 درجه) عطر کمی برشته می دهد. خوش طعم بودن بالاست و میزان مصرف آن به 100% می رسد.
• چگالی حدود 0.7-1 تن در متر مربع، 20-30× نی اصلی است، که حمل و نقل و انباشتن را ساده می کند.
• پروتئین خام 8-12٪، قابلیت هضم 60-65٪، تقریباً معادل یونجه علفزار درجه متوسط-. بدون مواد مضر، بدون پاتوژن، رطوبت کم، بدون کپک.
• نتایج تغذیه مرجع ذکر شده توسط سازنده: افزایش وزن گاو گوشتی +15٪، شیر گاو شیری +16.4٪ و شیر-نرخ چربی +0.2٪، با حدود 20٪ کاهش هزینه کلی علوفه.

 

 

 

دستگاه بریکت RDF برای چه مواردی استفاده می شود؟

زیست توده خرد شده و ضایعات جامد صنعتی را به چوب سوخت RDF متراکم و میله ای{0}}شکل فشرده می کند. بریکت کردن حجم را به حدود یک چهارم کاهش می دهد، ذخیره سازی/حمل و نقل را آسان می کند و پایداری احتراق را بهبود می بخشد.

 

چه مواد خام می تواند MKYKدستگاه بریکت زنی میله سوخت زباله RDFفرآیند؟

بقایای کشاورزی (کاه ذرت/گندم، ساقه پنبه، پوسته برنج، پوسته بادام زمینی، برگ، خاک اره)، کود حیوانی، ضایعات جامد صنعتی (کاغذ{0}}پسماندهای آسیاب، قطعات نساجی، پلاستیک زباله، MSW قابل احتراق) و سایر مواد جامد قابل احتراق. پیش تصفیه: طول 10-100 میلی متر، رطوبت 15-30٪.

 

چگونهضایعات کاغذ پارچه پلاستیکی بیوماس RDF ماشینکار؟

این شامل یک تسمه تغذیه، پرس اصلی حلقه-، یک تسمه تخلیه و یک کابینت کنترل است. مواد خرد شده در محدوده به پرس منتقل می‌شود و تحت دما/فشار کنترل‌شده فشرده می‌شود، سپس به‌عنوان چوب تمام‌شده تخلیه می‌شود.

 

آیا سوخت RDF از نظر زیست محیطی بهتر از زغال سنگ است؟

RDF زیست توده/چوب دارای گوگرد، نیتروژن و خاکستر بسیار کم است. معمولاً محدودیت‌های سوخت پاک{0} را بدون گوگرد زدایی/نیتر زدایی، با نزدیک به-صفر SO₂/CO برآورده می‌کند. ارزش حرارتی نزدیک به زغال سنگ متوسط ​​است اما به طور کامل می سوزد، بنابراین گرمای قابل استفاده قابل مقایسه است. انتشار واقعی به مواد اولیه و تجهیزات احتراق بستگی دارد.

 

ظرفیت تولید سری MKYK چقدر است؟

ظرفیت زیست توده از ~1.0 تن در ساعت (MKYK{8}}360، 55 kW) تا 6.0-10.0 تن در ساعت (MKYK-1500، 250 kW) است. ظرفیت زباله‌های صنعتی{10}}در همان مدل کمتر است - به عنوان مثال. 0.5–1.0 تن در ساعت برای MKYK-360 و 4.0–6.0 تن در ساعت برای MKYK-1500.

 

 

 

 

کارگاه ماشینکاری و تست

 

 

بسته بندی و حمل و نقل

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: دستگاه بریکت سازی میله سوخت زباله RDF، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، دستگاه بریکت میله سوخت زباله RDF چین, دستگاه بریک کننده چوب اتوماتیک, دستگاه بریک کننده سوخت زیست توده, سازنده بریکت هیدرولیک, دستگاه بریکت را فشار دهید, مهر زنی بریک کردن زیست توده, مهر زنی بریکت ماشین